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Les offres de logiciel de FAO ont optimisé la vérification de collision.

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Delcam pour lancer nouveau PowerMILL FAO à WESTEC

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Delcam présentera ses derniers développements dans l'usinage avec des machines-outils et des robots sur la cabine 1415 à WESTEC le 15 au 17 septembre 2015, au centre de convention de Los Angeles.

Les programmes sur l'exposition incluront PowerMILL pour l'usinage à grande vitesse et de cinq-axe, FeatureCAM pour la programmation de FAO et le logiciel dispositif-basés rapides et faciles de PartMaker pour la production usinant comprenant la programmation de tour de Suisse. Le robot de PowerMILL de Delcam sera accentué sur la cellule de cobra de RSI, conçue pour les personnes qui ont besoin d'un système de fraisage qui peut être rapidement déplacé d'un secteur à l'autre pour différentes raisons. Pour plus d'information sur le robot de PowerMILL allez à http://www.delcam.com/software/robotics/index.asp

Aussi bien que tirer bénéfice des nombreux perfectionnements dans PowerMILL lui-même, le dernier dégagement du robot de PowerMILL permet le manuel et la programmation de commande numérique par ordinateur des robots à combiner dans un programme simple, fournissant la flexibilité maximum. D'autres perfectionnements incluent la vérification améliorée de collision, l'action d'éviter automatique des singularités de poignet et la capacité pour produire des programmes de robot à partir des fichiers sur bande produits dans l'autre logiciel de FAO.

Le robot de PowerMILL tire bénéfice également des nombreux perfectionnements faits dans les dégagements récents de PowerMILL, en particulier la stratégie de vortex le dégagement à haute efficacité de secteur. En outre, la gamme des robots soutenus par le système a été augmentée de sorte qu'elle inclue maintenant KUKA, ABB, Fanuc, Yaskawa Motoman, Stäubli, Hyundai, Comau, robot de Kawasaki, Nachi et équipement universel de robots, dans tous les cas éliminant n'importe quel besoin de tiers logiciel de traduction.

La nouvelle fonctionnalité dans les 2015 que le dégagement permet à des utilisateurs de reproduire dans l'environnement virtuel enseigner-et-apprennent la programmation du robot pour lier des mouvements. Le robot modèle sur l'ordinateur peut « être pulsé » entre les positions où l'usinage est d'avoir lieu, d'une manière semblable au mouvement du bras dans le vrai environnement. Les mouvements de enchaînement programmés peuvent alors être intégrés avec les mouvements de découpage de donner l'ordre complet des opérations.

Cette approche sera nécessaire dans tous les cas où il y a des objets additionnels dans le monde réel qui ne sont pas inclus dans le modèle de DAO de la pièce à usiner, comme les brides ou le montage étant employé pour tenir l'article. Dans d'autres cas, l'utilisateur pourrait préférer se relever et au-dessus de la partie, plutôt que la déplaçant autour, même si c'est plus courte.

Une singularité dans l'opération de robot se produit quand alignement situé sur la même droite de deux haches ou plus a comme conséquence le mouvement imprévisible de robot. On doit, donc, éliminer des singularités pour maintenir l'usinage sans heurt et prévisible. Le nouveau dégagement évite automatiquement les singularités de poignet, l'exemple le plus commun de ce type de problème.

La collision améliorée vérifiant dans le dégagement 2015 permet au programme de commande numérique complet d'être simulé dans une opération épargnant ainsi le moment considérable où comparé à la méthode précédente de vérifier chaque toolpath individuellement.

En conclusion, la capacité a été ajoutée d'importer les fichiers sur bande existants d'autres systèmes de FAO. Une fois qu'importé, les toolpaths peuvent être simulés et post-traités dans le robot de PowerMILL comme des toolpaths de PowerMILL.

Le robot de PowerMILL le rend aussi facile de programmer un robot pour usiner car il est de programmer une machine-outil de cinq-axe. Comme application plein-associée à l'intérieur de PowerMILL, les utilisateurs ont accès à toutes les stratégies de usinage multiaxes dans PowerMILL et peuvent employer toutes les options de gestion des projets de système pour contrôler, stocker et rechercher des données.

Avec le robot de PowerMILL, des robots peuvent être programmés pour des applications d'outil-à-partie, leur faisant l'idéal pour usiner de grandes pièces, telles que les panneaux composés qui doivent être équilibrés, ou pour des applications de partie-à-outil, telles que rectifier ou linishing. L'emplacement de travail peut être prolongé avec les voies linéaires et les tables rotatoires pour encore une plus grande flexibilité au-dessus de la taille et des types de pièces qui peuvent être manufacturées.