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L'automation avance à l'exposition privée de FANUC 2017

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Les mises à jour ont dévoilé à l'événement annuel de la société pour favoriser une production plus à fort débit, une programmation plus facile et une meilleure capacité de surveillance à travers des produits.

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Avec 61 ans dans l'industrie d'automation, FANUC est une société qui pratique ce qu'il prêche. Le tourisme du campus des sièges sociaux du monde de la société au pied du mont Fuji est impressionnant pas simplement pour la technologie elle-même, mais également pour la façon dont il est appliqué dans la production. Dans de divers bâtiments sur le campus à Oshino, le Japon, les cellules automatisées se composant des robots de FANUC actionnés par des servomoteurs de FANUC sont au travail assemblant plus de robots et de servomoteurs, en grande partie sans surveillance par des humains. L'image envoie un message clair au sujet de la philosophie de FANUC en ce qui concerne la répétabilité et la productivité de sa technologie.

J'ai eu l'occasion de visiter le campus de 1,2 million-place-mètres pendant l'exposition privée annuelle de FANUC, ai accueilli les 10-12 avril 2017. Presque 70 clients et intégrateurs de FANUC ont voyagé d'Amérique du Nord pour assister au premier jour de l'événement et pour rentrer de nouvelles et existantes technologies des divisions de machine-outil, de robotique et d'automatisation industrielle. Certains des points culminants sont détaillés ci-dessous.

Vers la production à fort débit et le contrôle plus flexible

La plate-forme de usinage de RoboDrill de la société a vu des améliorations, avec beaucoup ces-y compris de l'appui amélioré et de l'axe d'automation représentation-embrayés vers introduire le système dans la production à fort débit. Bien qu'on le connaisse principalement comme plate-forme de forage, le RoboDrill est également capable du tapement et fraisant dans des cinq haches, dit Lou Finazzo, le directeur général, FANUC Amérique, ventes de RoboDrill en Amériques.

Les machines-outils sont conçues pour des portes d'intégration et de caractéristique de robot de trois côtés qui peuvent être motivés par servo pour l'opération automatisée. L'entrée principale plus grande est utilisée généralement pour l'accès humain ou de collaboration de robot (cobot), alors que les portes latérales sont bien adaptées pour le chargement et le déchargement robotiques de bras. Quand le mouvement de robot est coordonné avec le mouvement des portes, il est possible que le bras anticipe le mouvement de la porte et vice-versa, ramenant le temps de charge/décharge aussi au peu de que 2,5 secondes, M. Finazzo dit.

La course d'axe des z a été augmentée de 330 à 400 millimètres dans une version avancée de la machine-outil, et la masse maximum d'outil a été grimpée jusqu'à 4 kilogrammes. Les machines-outils de RoboDrill peuvent être équipées d'un choix de quatre axes, selon l'application. L'option ultra-rapide d'axe offre maintenant une vitesse maximale de 24 000 t/mn, avec 1 puissance minute-évaluée de 26 kilowatts. La puissance a été également grimpée jusqu'à 26-kW dans l'axe de haut-couple, qui offre également 1 couple minute-évalué de 80 nanomètre et couple maximum de 100 nanomètre.

Le contrôle de puce dans le RoboDrill également a été amélioré des versions préalables. M. Finazzo explique que dans le passé, cette machine a eu la difficulté avec le dégagement de puce, qui a causé l'usage anormal à la table et était une barrière à la production à fort débit. Pour soulager l'évacuation de puce, le RoboDrill a été mis à jour avec un lit et un liquide réfrigérant coniques d'à travers-axe de 1 000 livres par pouce carré pour conduire des puces au dos de la machine, le faisant mieux adapté à l'utilisation à fort débit.

Plusieurs des améliorations de RoboDrill exhibées à l'exposition privée de FANUC ont été censées pour relever des défis relevés par les OEM et les fournisseurs des véhicules à moteur. Pendant que les pièces d'automobile continuent à devenir plus petites et plus légères, le RoboDrill est devenu un choix idéal, M. Finazzo dit. Ses options de quatre axes, y compris le haut-couple, haut-accélération et axes ultra-rapides en plus d'une version standard, permettent la représentation maximum de machine nécessaire pour des applications sur le marché des véhicules à moteur.

Bien que les applications à fort débit aient été le foyer pendant l'événement, le RoboDrill est également approprié au haut-mélange et d'autres applications, note Steve Bond, le directeur commercial national, FANUC RoboDrill, produits de RoboCut des machines-outils de méthodes (autorisées par FANUC Amérique en tant que le distributeur exclusif de RoboDrill et importateur exclusif de FANUC RoboCut en Amérique du Nord).

Un RoboDrill équipé de l'option ultra-rapide d'axe a effectué l'usinage ultra-rapide et gyroscopique d'une partie en aluminium, démontrant la capacité de la plate-forme pour les applications dans lesquelles un grand volume de métal doit être enlevé, comme dans l'industrie aérospatiale. Une autre démo a présenté la combinaison de la plate-forme du fil EDM de RoboCut de FANUC avec le RoboDrill pour une application de finition ; Des outils de PCD faits par l'intermédiaire d'EDM ont été utilisés pour tracer une pièce de cadre de tableau sur le RoboDrill pour un bord fortement poli, tel que ce qui pourrait être exigé dans des applications de télécom.

La commande numérique par ordinateur du RoboDrill comporte l'interface homme-machine intelligente de FANUC (iHMI), qui a été améliorée avec de la mémoire et 1 000 la ligne accrues lookahead. Les nouvelles capacités de usinage de simulation soutiennent détecter le désaccord aussi bien que la distance et le temps multiformes de la coupe d'air.

L'iHMI offre maintenant deux modes de fonctionnement. Une nouvelle, à base de graphismes interface soutient la facilité d'utilisation pour de plus nouveaux ou moins-expérimentés opérateurs. Cependant, le HMI peut être orienté vers l'interface précédente de G-code pour les utilisateurs qui préfèrent ceci. Tandis qu'encore plus de fonctions évoluées exigent toujours le G-code programmant, le contrôle est un bon compromis pour chacun des deux davantage et moins-expérimentés les opérateurs.

La clé à l'iHMI, cependant, est son écran d'accueil mis à jour, qui organise des opérations avec des icônes groupées en quatre rangées : Planification, usinage, amélioration et utilité. Cet écran d'accueil s'appliquera à travers tout l'équipement avec un contrôle de FANUC allant en avant, à partir des centres d'usinage aux machines de décharge électrique aux centres de rotation et à plus. Le but avec cet écran est de fournir une interface intuitive qui aidera les opérateurs moins-qualifiés à devenir plus capables à travers toutes les machines qu'ils travaillent avec, M. Bond dit.

Le logiciel d'iHMI est également employé dans le R-30iB de FANUC plus le contrôleur de robot, qui a présenté en première à l'exposition privée. Le contrôle comporte une unité centrale de traitement performante pour permettre des vitesses plus rapides, une interface améliorée de caméra avec la vitesse accrue de transmission d'image, et un nouvel iPendant avec la résolution d'écran et la capacité de traitement augmentées. L'iHMI basé sur icône permet installé et programmant, et fournit des cours du terrain communal de page d'accueil à FANUC CNCs. La société dit que les utilisateurs pour la première fois peuvent créer un programme de robot pour une tâche de manipulation simple en juste 30 minutes avec cette interface ; comme sur le RoboDrill, le logiciel pendant peut être retourné à sa version préalable.

Apport de l'essai au-dessous d'un toit

En plus des démonstrations et des présentations techniques, des participants privés d'exposition ont été invités à voyager plusieurs installations productives sur le campus de FANUC, y compris les usines précédemment mentionnées de robot et de servomoteur. Peut-être la plus impressionnante, cependant, était la plus nouvelle installation, bâtiment d'évaluation de la fiabilité de FANUC. Mesurant 100 mètres de large et 200 mètres de long, c'est la plus grande installation dans le secteur du laboratoire de la société. L'essai qui a été précédemment effectué à de divers laboratoires avec l'espace limité a été maintenant apporté sous ce un toit.

Les essais nombreux sont en cours examinant la longévité des moteurs d'axe, des réducteurs de robot et même du câblage. Le but de cet « essai de vie accélérée » est d'identifier le point de chaque composant d'échec et d'employer ceci pour établir des estimations de cycle de vie. Le laboratoire inclut également une grande chambre sourde pour examiner les niveaux des ondes électromagnétiques émises des produits de FANUC. Ceci examinant a été précédemment externalisé, mais peut maintenant être exécuté sur le campus de FANUC pour une réduction de temps de développement de produit.