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Mises à jour MAG3.EX 5-Axis HMC de Makino pour la compétitivité augmentée dans les composants structurels en aluminium aérospatiaux

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La conception de la deuxième génération fournit une puissance plus élevée d'axe et des contrôles de mouvement avancés tout en maintenant la pleine interchangeabilité avec des systèmes actuels.

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Makino est heureux pour indiquer le centre d'usinage horizontal d'axe de la deuxième génération de MAG3.EX 5, une plate-forme prouvée de machine mise à jour avec des capacités augmentées pour le traitement des pièces structurelles en aluminium complexes pour l'industrie aérospatiale. Avec sa vitesse, les améliorations de contrôle de puissance et de mouvement, le nouveau MAG3.EX fournit aux fabricants aérospatiaux la productivité nécessaire pour dépasser des requêtes du client pour des coûts, la qualité et des délais d'obtention.

« Le MAG3.EX original a été une agrafe dans l'industrie aérospatiale pour plus qu'une décennie. Cependant, pour sans interruption innover et placer des fabricants à l'avenir, nous avons poussé pour augmenter la coupe et des capacités de contrôle, » a dit Dave Ward, directeur de marketing de produit, Makino. « En mettant à jour la machine, nous nous sommes concentrés sur trois objectifs de conception principaux : une productivité plus élevée, des caractéristiques et une fiabilité augmentée, et une interchangeabilité. La nouvelle conception livre sur chacun des trois avec des résultats exceptionnels, établissant une nouvelle norme pour la production composante d'avions structurels en aluminium. »

Le MAG3.EX est entièrement équipé pour prendre sur les pièces structurelles en aluminium jusqu'à 4 mètres de longueur (approximativement 13 pieds), y compris des nervures d'aile, des têtes en vrac et des composants de type poutre. Ses voyages de x, de y et d'axe des z de 4,000mm, de 1,500mm, et de 1,000mm (157,5 pouces, 59,1 pouces, 39,4 pouces), respectivement, adaptent aux tailles jusqu'à 4,000mm de partie de 1,500mm de 750mm (157,5 pouces par 59,1 pouces par 29,5 pouces, respectivement). Des haches d'A et du C de la machine sont situées dans le logement d'axe et fournissent la rotation de degrés de inclinaison et 360 de ±110-degree.

Temps réduit au minimum de Non-coupe, enlèvement optimisé en métal

Beaucoup de composantes clés, y compris l'axe, système de liquide réfrigérant et commutateur d'outil automatique, ont été mises à jour avec des technologies augmentées pour réaliser la productivité de la deuxième génération.

En augmentant la puissance d'axe de 120kW à 130kW dans le modèle mis à jour, la puissance maximum peut être réalisée à 26 000 t/mn plutôt que 33 000 t/mn avec l'axe précédent. Coupant des feedrates et l'accélération des taux ont été également améliorés avec des feedrates de coupe augmentant de 25,4 M/minute à 50 taux de M/minute et d'accélération atteignant 1G. Ensemble, ces caractéristiques augmentées améliorent spectaculairement des vitesses de traitement pour tout le type structurel en aluminium composants.

En plus de la puissance et des feedrates supplémentaires, des taux transversaux rapides ont été améliorés à travers toutes les haches : 25 révolutions par minute sur l'a/c, 62.7m/minute (2 440 IPM) sur l'axe des abscisses, et 58 m/minute (2 283 IPM) sur le y et l'axe des z. Ces mouvements axiaux plus rapides, combinés avec un commutateur d'outil automatique amélioré et le commutateur automatique de palette, réduisent des temps de non-coupe en fonction pour le degré le plus élevé d'utilisation de machine. Dans quelques pièces d'essai, des durées de cycle ont été réduites par jusqu'à 23 pour cent comparés au modèle précédent.

Pour suivre le plus de large volume des puces enlevées par les capacités améliorées d'axe, le liquide réfrigérant et les systèmes de gestion de puce ont été également mis à jour pour l'entretien amélioré.

Le MAG3.EX est construit avec un commutateur d'outil automatique de grande capacité, capable du support à 120 outils et de réduire le temps où il prend pour changer des outils par 30 pour cent, et un commutateur automatique de palette, éliminant la nécessité de cesser d'usiner pour l'installation de travail. En outre, la plate-forme comporte une station orientée horizontalement de travail-arrangement qui laisse des opérateurs rapidement et placer facilement des objets sur la palette, semblable à la façon dont ils un centre d'usinage vertical.

Caractéristiques augmentées pour la commande numérique

Trois fonctionnalités clé du MAG3.EX de la deuxième génération incluent la nouvelle surveillance de processus du contrôle Pro6 de Makino, du temps réel de MPmax et les technologies sûres de garde de collision. Un écran de moniteur consacré pour MPmax est situé à côté du contrôle Pro6. Ici, l'opérateur peut observer des taux à temps de bon fonctionnement, images de vue saisies par la caméra de surveillance et surveiller l'état de l'axe en temps réel. D'ailleurs, les opérateurs peuvent accéder aux détails enregistrés de données et de contrôle après.

La technologie sûre de garde de la collision de propriété industrielle de Makino est une fonction qui court les contrôles en temps réel d'interférence pour éviter des accidents d'axe. En combinant les modèles intégrés de la géométrie de machine avec l'objet, le montage et en usinant l'entrée de données par l'utilisateur, garde sûre de collision peut prévoir et arrêter la machine avant la collision, protégeant les investissements dans la machine, le montage, l'outillage et l'objet. Cette technologie de détection de pointe protège l'axe contre des dommages provoqués par la surcharge.

Interchangeabilité et automation

Le MAG3 original a été une plate-forme de principale machine pour l'industrie aérospatiale pour plus qu'une décennie, et les caractéristiques une du plus large installent des bases dans l'industrie. En soi, la compatibilité et l'interchangeabilité de maintien avec ces systèmes actuels étaient une considération critique dans le développement du MAG3.EX de la deuxième génération.

Le MAG3.EX mis à jour peut être employé avec les palettes, les stations existantes de travail-arrangement et même les commutateurs de palette, le rendant entièrement compatible avec les systèmes fortement flexibles MMC2 de Makino. Cette conception permet à des fabricants d'augmenter les cellules existantes de MAG3.EX ou de remplacer des machines plus anciennes de leur MMC2 sans des changements à la base.

Au sujet de Makino

Un leader mondial aux centres d'usinage avancés de commande numérique par ordinateur, Makino est commis à fournir les technologies de usinage performantes et marginales et les solutions machinées innovatrices de processus qui permettent à des fabricants de se concentrer sur faire quels sujets. Makino offre un large éventail de métal-coupe à haute précision et machines d'EDM, y compris les centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage verticaux, 5 centres d'usinage d'axe, les centres d'usinage de graphite, et le fil et la platine EDMs.

Les solutions de l'automation flexible de Makino fournissent des coûts de la main-d'oeuvre réduits et la sortie accrue en un grand choix de volumes et de conceptions de production. Les services techniques de Makino offre l'industrie-principale expertise pour même les applications les plus provocantes à travers toutes les industries.