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Le conditionneur de Auto-configuration de signal numérique s'adapte aux conditions de mesure spécifiques

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De plus en plus les industries et les fabricants exigent des capteurs pour la surveillance de condition dans leurs machines ou processus.

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la technologie de conditionneur de Numérique-signal est maintenant disponible qui simplifie l'utilisation des capteurs (inductifs) de déplacement de courant de Foucault pour la haute précision/applications élevées de fiabilité. À la différence des versions préalables qui ont exigé des modifications de circuit et du calibrage manuel d'assortir la cible, le capteur, la longueur de câble, et le champ de tir exigés, les nouveaux conditionneurs de signal numérique se configurer dans quelques minutes. En outre, la technologie fonctionne avec une grande variété de capteurs.

Beaucoup d'options de capteur sont disponibles pour la surveillance d'état de machine, y compris la technologie inductive, les transformateurs différentiels variables linéaires (LVDTs), la triangulation de laser, capacitives, et les systèmes ultrasoniques, aussi bien mesurer d'air, à effet Hall, et les systèmes optiques. Chaque technologie a des avantages et des inconvénients distincts, selon l'application.

Les capteurs de courant de Foucault sont généralement beaucoup plus peu sensibles aux contaminants environnementaux que d'autres options. Ils opèrent le principe de la variation d'impédance provoqué par des courants de Foucault induits dans une cible conductrice par une bobine de capteur. La bobine de capteur est excitée par un oscillateur à haute fréquence, qui produit d'un champ électromagnétique qui des ajouter à la cible. La variation d'impédance de sens de l'électronique de traitement de signal comme espace entre le capteur et les changements de cible et le traduit en signal utilisable de déplacement. Cette technologie fournit la résolution extrêmement élevée (de pouce sous-micro).

Les capteurs de courant de Foucault peuvent « voir par » les matériaux non-conducteurs, rendant ces capteurs utiles dans de telles applications comme peinture, caoutchouc, et épaisseur de papier. Ils peuvent également être une bonne option pour l'opération au-dessus d'une grande variété de températures et d'environnements, y compris la poussière, le pétrole, le gaz, le gazole, l'oxygène liquide, et l'ergol combustible.

La technologie inductive est employée pour beaucoup d'applications de capteur de plus haute performance, particulièrement ceux qui ont besoin de réponses en fréquence plus élevées dans les environnements et les températures exaltants. Ils permettent à des opérateurs de surveiller une machine et de déterminer quand elle doit être prise off-line pour l'entretien. Réciproquement, le capteur peut indiquer que la machine fonctionne bien, ainsi l'entretien n'est pas encore exigé. Si, par exemple, la machine en question est une pompe critique fonctionnant dans un emplacement inaccessible, l'information précise sur l'état de machine peut être critique au résultat d'une société.

Des capteurs inductifs de haute précision peuvent également être utilisés pour surveiller ou commander la qualité d'un processus. Les capteurs fournissent un signal de commande en temps réel à la machine ou un affichage aux opérateurs ainsi ils peuvent ajuster la représentation de machine. La technologie précédente de conditionneur de signal a exigé du matériel ou de la configuration logiciel d'adapter aux capteurs, aux matériaux de cible, aux longueurs de câble, et à la gamme différents. C'était plus coûteux et long pour installer.

Les nouveaux processeurs de signaux numériques comme le digiVIT sont faciles à installer et modifier et peuvent être employés avec un large éventail de capteurs. Ils simplifient l'utilisation des capteurs de courant de Foucault pour des applications de haute performance. Le calibrage est effectué par des options et des boutons poussoirs de menu sur le panneau avant par opposition à l'ajustement des potentiomètres analogues. La reconfiguration, s'il y a lieu, peut être exécutée dans quelques minutes. Un signal de sortie fortement linéaire est réalisé intérieurement utilisant des techniques numériques de linéarisation. La compensation de température du signal de sortie, souhaitable pour réduire au minimum des effets de température de mesure, est exécutée par le microprocesseur interne et peut être facilement installée par l'utilisateur, dans de nombreux cas in-situ.

Le conditionneur de signal de digiVIT inclut également des fonctions programmables d'utilisateur, y compris :

Le relais réglage des points pour l'indication de hors des états de tolérance ou à régulation de processus

Filtrage passe-bas de Digital pour améliorer la résolution

Taux réglable d'échantillon de capteur

Vite ajustement de 2 points au lieu de plein calibrage en remplaçant les capteurs cassés

Le digiVIT convient aux applications exigeant la précision et la facilité d'utilisation à un prix raisonnable. Quelques exemples de client incluent :

Métal emboutissant le processus – en ce métal emboutissant le processus, les actions de l'alimentation du client doivent être examinées pour assurer la rectitude et la planéité. Le type en métal a été changé plusieurs fois un jour. La technologie de courant de Foucault était idéale pour l'environnement huileux de machine, mais le recalibrage exigé à chaque type différent de métal, qui était trop long. Avec le digiVIT, le recalibrage a pris une question des minutes, rendant la mesure pratique.

Le fabricant avec beaucoup de grandes machines d'assemblée pour ce client, calibrage mensuel de capteur a été exigé pour le contrôle de qualité. Les capteurs ont été situés loin du conditionneur de signal rendant le calibrage des capteurs analogues difficile et long. Le remplacement des systèmes analogues par un conditionneur de signal de digiVIT a exigé seulement un ajustement de calibrage de 2 points, réduisant le temps de calibrage de manière significative.

Application de mesure d'épaisseur de papier combinant le digiVIT avec un laser – ce client a effectué un calibrage spécial sur une gamme limitée pour optimiser la résolution. Le filtrage de Digital et la compensation de température in-situ ont été permis d'améliorer plus loin la représentation. Le digiVIT a prouvé très facile pour le client de mettre en application.