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La machine de meulage compacte de production adapte à des tendances d'automation

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Trois ans après que l'introduction de cette machine de meulage cylindrique, options sont ajoutées pour faciliter plus loin le chargement automatisé de partie.

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Au cours de sa réunion annuelle de mouvement, Studer basé sur la Suisse, membre du groupe de meulage uni, a dévoilé une version mise à jour de sa machine de meulage cylindrique de Studer S11 de haut-production qui regarde très différente : la clôture semble moins lisse que la machine originale, qui a été présentée en 2014, mais offre des avantages distinctifs pour la production automatisée. Elle est spécifiquement conçue pour chargement supérieur/vertical pour les processus de fabrication liés dans lesquels les machines sont chargées et déchargées par l'intermédiaire des grues portailes. Elle comporte une trappe de chargement automatique pour le chargement supérieur, une porte coulissante automatique dans les ouvertures avant et généreuses du côté droit et le côté gauche de la machine.

Selon directeur général Fred Gaegauf de Studer, Studer livre environ 20 pour cent de ses machines dans le monde entier avec l'automation aujourd'hui. Aux États-Unis, le pourcentage des machines automatisées est environ 6 à 8 pour cent, avec l'augmentation de la demande, directeur de ventes de Studer que Martin Hofmann s'est ajouté. Le niveau de la demande d'automation augmente parce que beaucoup de PME exigent de plus en plus les solutions « simples » d'automation telles que des chargeurs de partie, et de plus grandes sociétés automatisent individuellement leurs machines sur place (comme Linamar, par exemple).

Une autre raison d'une demande croissante est l'équipe basée aux États-Unis d'automation récemment fondée par le meulage uni. Avec une équipe locale responsable des solutions d'automation, des systèmes de transport sont intégrés aux Etats-Unis et ne doivent pas être embarqués complètement de l'Europe, qui signifie des frais réduits d'importation et de transport.

En conséquence, IMTS 2016 a vu les machines de meulage unies équipées des robots, parmi ceux un Studer S33. « Nous avons vu un intérêt accru pour les robots, d'autant plus que nous avons comporté une cellule de collaboration d'automation à IMTS, » M. Hofmann dit. « Ces robots ont la capacité de travailler côte à côte avec des humains, qui fait la sécurité clôturant et a associé des dispositifs obsolètes. Ceci tient compte également des cellules robotiques d'automation qui comportent ces robots de collaboration pour prendre une fraction de l'empreinte de pas d'une cellule robotique traditionnelle. »

Selon M. Hofmann, de plus en plus de plus petits fabricants aux Etats-Unis montrent maintenant l'intérêt pour des solutions d'automation. Avec l'intégration des systèmes aussi bien que des développements de vision en technologie liée à l'automation, l'automation est maintenant plus flexible que jamais. De plus petits fabricants, qui ont des applications plus en petite quantité de tailles du lot et à faible volume/haut-mélange voient que la technologie d'automation peut être avec succès mise en application dans leurs équipements.

En outre, la facilité de l'intégration s'est améliorée au cours des années. FANUC et Kuka, par exemple, ont leur propre outil de la programmation 3D de propriété industrielle. « Chacun de ces programmes permet à l'utilisateur d'importer des modèles tels que nos machines de meulage, post-traite mesurer, ébavurant, station de lavage et les convoyeurs, » M. Hofmann explique. « Une fois que vous installez une cellule, vous pouvez commencer à programmer le robot et à visualiser l'interaction de robot par ces machines et dispositifs en temps réel. Vous pouvez produire d'un code de programmation directement du logiciel. Une fois que vous établissez la cellule sur votre atelier vous pouvez employer le code que vous avez produit du programme et l'importez vers le contrôleur de robot. »

D'autres avancements qui soulagent l'exécution des robots et des solutions d'automation sont vision et technologies laser, qui sont venues de loin au cours des dernières années. Par exemple, la poubelle du 3D de FANUC sélectionnant la technologie s'est développée en quelque chose tout à fait utilisable au-dessus d'un plus large éventail des objets, M. Hofmann dit. « Pendant que la technologie va mieux, nous voyons la simplification de fixturing spécial ou de manipuler dans un avenir proche en vue de des applications de meulage. »

En plus, le coût pour des robots a diminué. La robotique d'ABB, par exemple, fabrique ses robots en Chine pour réduire des coûts de la main-d'oeuvre, M. Hofmann a expliqué. FANUC, d'autre part, a développé son infrastructure aux Etats-Unis pour réduire des coûts d'expédition et de logistique. Ces idées ajoutées aux systèmes de fabrication maigres ont mené aux robots étant plus abordables.

Tandis que le S11 avec la nouvelle conception qui respecte les automations sera disponible dans Q3 de 2017, il y a une gamme des options supplémentaires pour une gamme étendue d'applications disponibles maintenant. Celles-ci incluent :

Contrôle de FANUC 0i-TF

Workhead MT4 de Nhuck qui va avec C.A. - option d'axe

Axe de meulage ultra-rapide

Nouveau système de équilibrage de SBS avec la détection de contact

Logiciel de StuderGrind avec des paquets d'extension

La dernière génération du contrôle de Fanuc 0i-TF est compatible avec les solutions logicielles de StuderWIN, qui inclut le foyer de programmation de StuderWIN de logiciel avec ses cycles de meulage standard qui incluent les masques optimisés d'entrée dans lesquels l'utilisateur simplement doit entrer les paramètres de meulage spécifiques à l'application.

Selon Studer, le client a toujours l'occasion de concevoir des programmes de partie aussi avec souplesse comme possible utilisant des fonctions micro. On dit que la plate-forme uniforme de contrôle garantit la cohérence de programme sur toutes les machines exploitant des systèmes d'exploitation de Windows. C'est indépendamment de si le programme est programmé directement sur le contrôle ou est produit extérieurement avec StuderGrind.

Le S11 n'emploie aucune hydraulique et est conçu pour la production à fort débit automatisée pièces de petites, de précision sur une empreinte de pas de juste 19,4 pieds carrés, adaptant à une roue 19,7 de pouce-diamètre avec des angles de plongeon de 0 ou 20 degrés. La conversion en nouveau contrôle dans le S11 fournit à des utilisateurs l'option des opérations de meulage ultra-rapides avec les meules de BCN avec le fpm jusqu'à 460 (140 m/min). Jusqu'à présent, des utilisateurs ont été limités aux vitesses de meulage de 164 ou au fpm du maximum 260. Studer a conçu un nouvel axe ultra-rapide spécifiquement pour le S11.

Le nouveau workhead MT4 de mandrin vient avec un dispositif de verrouillage d'axe aussi bien qu'un boîtier de commande intégré pour le cylindre jetant de puissance et un gabarit de fixation MT4 avec un passage d'axe de 1 pouce. Le MT4 offre maintenant C.A. - option d'axe avec un système de mesure indirect ou direct intégré. En combination avec les modules de logiciel StuderThread ou StuderForm, le S11 est maintenant prêt pour des applications de C-axe telles que le meulage de fil et de forme. La machine est également appropriée au meulage de peau, aux meules de turbo, au fil rectifiant, à la voie de roulement rectifiant, et aux applications excentriques, selon la société.

La machine comporte également un contact de SBS et un système de équilibrage. Le système de détection de contact inclut un bruit décommandant le système pour réduire des sources et des travaux d'interférence sur huit bandes de fréquence avec l'automatique-enseignement pour observer le bruit de niveau de meulage. Selon la société, ce système combiné pour la détection de contact au moyen de vibration mesurant et pour semi et l'équilibrage complètement automatique des meules réduit grâce de temps d'arrêt à moins de meulage d'air.