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Eco plus amical

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Les nouvelles à GPEC 2014 (conférence environnementale de plastiques globaux), montant les 12-14 mars à Orlando, la Floride, (www.sperecycling.org), par la Division environnementale de la société des ingénieurs de plastiques, incluent un nouveau remplisseur dégradable lignine-riche, un processus potentiellement pour nourriture-prennent contact avec le PPC, plus de nouvelles manières de réutiliser une partie de la chute en plastique la plus dure.

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GPEC court dos à dos dans le même endroit avec des plastiques réutilisant la conférence 2014, les 11-12 mars par le magazine de Resource Recycling, Portland, OU, (www.resource-recycling.com), qui amène les 150 exposants positifs étonnants en plus de son programme. Voici quelques points culminants.

NOUVEAUX MATÉRIAUX VERTS

Robert Aldi, professeur d'adjonction de technologie de construction mécanique à l'Institut de Technologie de Rochester, Rochester, NY, (www.rit.edu) se présente ? Jet de rebut de biomasse de l'OBJECTIF FBM de la production de sucre cellulosique composée en LDPE. ? L'OBJECTIF FBM (biomasse fractionnée lignine-enrichie et non-sulfonatée) est un nouveau remplisseur bio-basé qui donne le degradability à la feuille de plastique. ? La bio masse fractionnée ? est la matière végétale séparée dans la cellulose, l'hémicellulose, la lignine et d'autres composants. Brevet-appliqué-pour le remplisseur est une poudre fine de brun foncé (vers le bas à UM 5) avec une légère odeur douce, faite à partir d'un sous-produit de sucre cellulosique, originaire d'un producteur de région de Rochester. Le sirop de sucre cellulosique est raffiné de la cellulose et de l'hémicellulose de la perte en bois et employé pour les pétroles et les carburants bio-basés.

Aldi a composé le remplisseur de FBM dans des masterbatches avec le LDPE, puis a moulé des échantillons d'essai à différents chargements en LDPE. Il présente les propriétés d'un composé de 30/70 FBM/LDPE avec le compatibilizer de 2%, qui montre censément seulement la perte minimale (de 2%) dans la résistance à la traction finale. Il présente également des données de test préliminaire pour le film soufflé par coex à 3 couches contenant le remplisseur. Le nouveau remplisseur est développé par une compagnie d'incubateur de RIT, des produits de crique de cèdre et des technologies, dont Aldi est un co-fondateur (email : rda9587@rit.edu). Les échantillons du remplisseur dégradable de FBM devraient être disponibles cet été pour l'essai, Aldi indique.

Bahareh Bahramian, un candidat de PhD à l'université de Sydney en Australie (sydney.edu.au/engineering/chemical/research/sustainable-technology) présente ? Développement d'un processus efficace pour la purification d'un polymère renouvelable : Une solution pour les issues de minimisation dans la gestion des déchets. ? Le processus censément bénin enlève des résidus de catalyseur de zinc de poly (carbonate de propylène) sur un niveau qui pourrait potentiellement permettre au PPC de passer des essais pour le contact direct de nourriture. Le PPC est une forme biodégradable de polycarbonate avec les propriétés élevées de barrière de l'oxygène, faite avec les molécules alternatives d'oxyde de CO2 et de propylène. Si le PPC est fait avec le catalyseur de glutarate de zinc (ou tout autre métal lourd), les résidus de catalyseur sont trop hauts pour le contact de nourriture. U. Sydney ? s traitent enlève censément plus de 80% de résidus de zinc du PPC sur des limites standard ci-dessous. Le travail est effectué en collaboration avec le Cardia Bioplastics à Melbourne, Australie (www.cardiabioplastics.com), qui a une filiale, Pty d'amidon de CO2. Ltd, mélanges dégradables se développants de PPC et amidon. Deux sociétés américaines Offrent également le PPC, mais pas comme plastique. Autorisez Materials Inc., le nouveau château, De, PPC d'offres comme polymère sacrificatoire de place pour l'industrie d'électronique. Novomer Inc., Waltham, mA, les polyols de faible poids moléculaire de PPC d'offres (de www.novomer.com) (1000-3000 g/mol) pour l'usage dans l'unité centrale écume et des adhésifs. Novomer, cependant, espionne l'utilisation potentielle d'un plus haut PPC de poids moléculaire comme couche-barrière dans le conditionnement des aliments de remplacer EVOH et nylon, mais le hasn ? essai jusqu'ici fait de contact de nourriture de t. Doesn de Novomer ? le catalyseur de zinc d'utilisation de t et indique que des résidus de catalyseur en ses polymères sont en-dessous de 1-2 page par minute.

REPRISE DE LA CHUTE DURE

Didem Oner-Deliormanli, scientifique de recherches à la compagnie de Dow Chemical, port franc, TX, (www.dow.com), présents ? En augmentant la valeur du film de barrière réutilisez le jet avec le Dow ? technologie originale de s Compatibilizer. ? Brevet-appliqué-pour le nouveau compatibilizer peut combiner le nylon et les fractions d'EVOH avec des polyoléfines, permettant à la chute post-industrielle de film de barrière d'être réutilisé. Le compatibilizer, qui a été annoncé à l'année dernière ? l'exposition de s K en Allemagne, utilisations réactives ultra-haut-coulent anhydride maléique greffé avec un index de fonte très élevé de 660. L'idée est que ce matériel très élevé d'heure-milliampère d'écoulement divise EVOH vers le haut en plus petites particules. Le nouveau compatibilizer produit des composés avec des tailles beaucoup plus petites de domaine de nylon et d'EVOH, une meilleure force et des propriétés optiques, rapports de Dow. Les compatibilizers conventionnels d'heure-milliampère, d'une part, ont typiquement de longues chaînes de polymère et mis très bas seulement de 2 ou 3. Dow présente également un papier dessus ? Compatibilisation et réutilisation de la chute post-industrielle de film de barrière ? sur le même compatibilizer à la conférence de polyoléfines de SPE en février.

Paul Rothweiler, VP du développement de technologie à la société Aspen Research Corp., la plantation d'érable, manganèse de recherches de contrat, (www.aspenresearch.com) se présente ? PLA réutilisé pour des applications au détail. ? Aspen était la première compagnie pour offrir le biopolymère réutilisé post-industriel de PLA (poly acide lactique) (RPLA001 et RPLA002) il y a deux ans, travaillant avec le LLC de Natureworks, Minnetonka, manganèse, (www.natureworksllc.com), le producteur principal du biopolymère de PLA. Aspen a développé les composés qui améliorent la chute industrielle d'équilibre de PLA dans de nouveaux matériaux, y compris des alliages de haut-extrémité et ont pigmenté des composés. La chute de PLA est originaire de NatureWorks et inclut l'équilibre de carte et façonnage/remplissage/soudure, ainsi le matériel est la plupart du temps opaque avec un certain espace libre. Aspen ? de s l'application commerciale principale d'abord, lancée en février, est pour les catégories colorées d'injection-bâti du rPLA pour les récipients egg-shaped pour des chocolats, faits pour l'Eco Eggs la division du grossiste Maud Borup Inc. Minneapolis, manganèse (www.ecoeggs.com) de chocolat. LLC dièdre de solutions (www.interfacialsolutions.com), fleuve tombe, les WI, l'année dernière ont-ils également annoncé le son ? hyper-embranché ? rPLA post-industriel à GPEC et gagné une récompense environnementale de GPEC. Les solutions dièdres a une concession de National Science Foundation pour développer la technologie, mais ne l'a pas encore autorisée commercialement.

Parmi la richesse des exposants à la conférence de réutilisation en plastique, sont deux nouvelles technologies peu communes de rétablissement. PLC de réutilisation environnemental de technologies, Oxford, R-U, (www.ertplc.com), a acquis les droites à un processus breveté appelé le bâti de Powder Impression, à l'origine développé par des fabricants de voiture des USA. Il ? s employé pour mouler les pièces thermoplastiques hors de la poudre en plastique réutilisée mélangée.

AMUT s.p.a., Novara, Italie (www.amut.it) a installé une nouvelle Division d'Ecotech pour fournir l'équipement de sortation à MRFs et à PRF ? s (équipements de rétablissement de plastiques), y compris ? séparateur elliptique ? se composant des planches avec un mouvement elliptique qui portent des matériaux de lumière comme le papier et le film vers le haut et les matériaux lourds vers le bas, alors que le sable et le gravier tombent à travers. AMUT a cinq séparateurs elliptiques installés en Amérique du Nord, trois chez PRFs et deux chez MRFs, avec le but d'améliorer la séparation en plastique ascendante.

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