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Le commutateur micro scellé l'aime humide

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Répondre à des exigences provocantes dans des applications industrielles

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Le courant électrique ou les signaux de changement a été une fonction de base pendant des décennies. Un des dispositifs qui effectuent cette opération est un commutateur basé par action instantanée, manufacturé en quantité très grande par les fabricants multiples. Le plus grand segment de marché dans la commutation de puissance (jusqu'à 15 ampères) est pour des applications avec des conditions simples, la plupart du temps dans des applications connexes par appareil. Un commutateur micro simple sans n'importe quelle protection spécifique contre l'eau, la poussière ou la température réalisera le travail.

Mais pour des applications industrielles les conditions deviennent beaucoup plus provocantes. L'imperméabilisation de l'eau et de la poussière deviennent une considération importante. Soudainement une gamme de température de fonctionnement de - 10°C à 80°C n'est plus suffisant. Des commutateurs peuvent être montés sur une machine qui réchauffe en fonctionnant et donc une température de fonctionnement de 100 -120°C peut être une condition nécessaire. En outre, il n'est pas rare ayant l'extérieur fonctionnant d'équipement industriel industriel où les températures peuvent chuter à -40°C et l'équipement est encore exigé pour fonctionner correctement. La garantie d'un niveau important du cachetage, tout en fonctionnant sous une température ambiante large, exige des choix très bons dans la conception de matériel et de commutateur.

Pour réaliser un cachetage contre l'eau ou huiler une membrane flexible doit sceller l'espace entre la goupille mobile et le logement. Plusieurs possibilités existent pour tenir le joint en place ; la technique utilisée détermine la qualité du cachetage et de la température applicable. Le choix du matériel en caoutchouc est important car la membrane doit garder sa flexibilité sur la gamme entière de température de fonctionnement. Il ne devrait pas fendre ou devenir trop dur à de basses températures.

Pour garantir un joint serré, Microprecision utilise une goupille fabriquée à partir de deux parts. La membrane est serrée entre les pièces et en place solidement tenue. Elle a attaché au logement utilisant un anneau en plastique, qui comprime la membrane au logement et tenue en place par la soudure ultrasonore. Cette approche garantit un ajustement serré du joint même lorsque les fluctuations larges de la température effectuent la flexibilité de la membrane en caoutchouc, ou quand un changement extérieur de pression presse sur la membrane.

Le scellage du logement peut également être fait dans diverses manières : l'application d'un adhésif sur la couverture ou à l'aide d'une garniture entre les pièces de logement sont deux des solutions de conception les plus utilisées généralement. Microprecison emploie un procédé de soudure ultrasonore qui n'ajoute pas un autre matériel au joint s'assurant qu'il soutient les conditions de la température sous l'UL.

Ces considérations de conception ont été appliquées de la série micro MP200 et MP100 de commutateur pour des applications industrielles à partir de Microprecision. Le résultat est un cachetage protégé par IP67 sous une gamme de température de fonctionnement évaluée entre -40°C et +125°C sous UL61058.

Manufactuing une eau micro de commutateur et antipoussière est juste une part de la solution. L'autre partie veille que le raccordement de fil également tient le même degré de protection et est approuvé pour la même gamme de température de fonctionnement aussi bien. Beaucoup de fabricants laissent cette issue simplement jusqu'à l'utilisateur en fournissant un certain genre de dispositif de couverture protecteur terminal. L'utilisateur doit s'assurer, le câble qu'il emploie, est UL approuvée pour la température nécessaire et le courant électrique. Mais la plupart du temps, l'utilisateur est responsable que le câblage et le support de la couverture soit fait la bonne manière de donner la protection nécessaire de l'eau et de la poussière aux contacts électriques.

Pour éliminer ces derniers des issues de câblage ou de cachetage, nous avons choisi une solution micro de commutateur avec son câble déjà soudé et mis en pot au commutateur. L'utilisateur a la garantie que la combinaison complète de commutateur et de câble a été examinée par l'UL, pas simplement le commutateur lui-même.

La série MP200 de Microprecision offre ceci et au cas où l'utilisateur voudrait garder la flexibilité de remplacer un commutateur défectueux sans changer le harnais de fil, le MP100 (fig. 3) vient avec un câble mis en pot à sa douille, examinée pour IP67.

Considérations pour IP68

Quelques applications peuvent même exiger une estimation de la protection IP68, ainsi il signifie que le dispositif est protégé contre l'immersion continue et complète dans l'eau. En actionnant un commutateur dans l'eau, il y a une question importante à considérer : l'opération et les forces de dégagement. Ces paramètres importants de commutateur seront affectés par la pression d'eau. Pour concevoir une solution fonctionnante correcte de commutation, la profondeur d'eau doit connu pour déterminer l'augmentation de l'opération et pour libérer la force pour compenser la pression d'eau. Cette modification est normalement faite en augmentant la force du ressort de lame.

Si l'application exige un plongeur télescopique, alors les ressorts de blessure dans le plongeur télescopique doivent être aussi bien changés.

Sous la pression d'eau accrue vous devez également s'assurer que des zones problématiques où l'eau peut couler dedans sont protégées. Un domaine important est la sortie de câble du commutateur. Si l'application exige le mouvement du câble, alors l'effort à la sortie de logement peut créer une petite fuite entre le matériel de mise en pot et le bouclier de câble externe. Pour renforcer ce point, une glande de câble est montée pour fournir le contrainte-soulagement nécessaire sur le câble.

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