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La boulangerie économise ? 27.000 par an

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La technologie de la Mouler-Huile de NSK a produit l'épargne annuelle de plus que ? 27.000 pour un producteur de nourriture important sur l'opération du convoyeur principal de maquillage dans une boulangerie

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Le producteur éprouvait des échecs toutes les 6 semaines avec approximativement 36 roulements étant remplacés chaque année, qui causait le temps de panne considérable et la production perdue.

Dans fortement - le monde concurrentiel et pressurisé du traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, ces coûts étaient évidemment insoutenable ; ainsi une initiative a été lancée en vue des roulements plus durables d'approvisonnement. En tant qu'élément de cette initiative un ingénieur du programme de la valeur ajoutée de NSK, AIP, s'est appelé dedans pour donner des conseils. La revue d'application de NSK a déterminé que les roulements avaient échoué en raison d'un manque de lubrification aussi bien que l'entrée de l'eau et des substances particulaires dures.

L'exécution de la revue, NSK a recommandé l'installation des roulements de Mouler-Huile à titre d'essai afin de démontrer les avantages dans la fiabilité. Que l'épreuve a été continue pour plus de deux années et non un échec de rapport a été éprouvé. Ceci représente clairement une amélioration très significative au cours de la vie moyenne originale de roulement de juste six semaines et le client a fait une économie substantielle dans l'efficacité de production en évitant des coûts de production perdus.

La technologie de Mouler-Huile a été développée par NSK pour améliorer considérablement l'exécution des roulements en termes de fiabilité et pour fournir l'opération exempte d'entretien. Les roulements de Mouler-Huile emploient une résine imprégnée d'huile de polyoléfine pour fournir la lubrification au roulement. Bien que des conceptions semblables soient employées par d'autres fabricants de roulement, NSK fournit une teneur en huile de graissage de plus de 50 pour cent par le volume considérablement davantage que la concurrence.

La Mouler-Huile est un milieu breveté de lubrification spécifiquement développé pour des situations exigeant des niveaux élevés d'hygiène, comme dans les industries des produits alimentaires et des boissons. Du lubrifiant de Mouler-Huile est fourni par l'intermédiaire d'un mécanisme qui libère le lubrifiant graduellement. Ceci s'assure que la quantité exigée de lubrification est fournie au roulement au-dessus de longues périodes. En même temps, le risque de fuites d'huile est réduit au minimum faisant le bon fonctionnement de roulements éminemment et fortement peu susceptible de causer n'importe quel genre de contamination.

Les caractéristiques techniques du matériel fournissent un écoulement cohérent de lubrification, qui est personne à charge de la température, pour les augmentations de génération de chaleur, ainsi font le taux de décharge d'huile. Les roulements utilisant la technologie de Mouler-Huile fournissent une solution à la perte de lubrifiant dans des roulements sujet à l'entrée de l'eau.

NSK offre cette technologie sur les roulements à billes profonds standard de cannelure, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques avec les diamètres intérieurs jusqu'à 110mm. Pour des applications où les environnements corrosifs existent ou quelques équipements de production alimentaire, les roulements peuvent être manufacturés de l'acier inoxydable.

Les roulements de roulement sont les composantes clés en nourriture et la boisson traitant les machines et l'équipement, leur sérieux et la durée de fonctionnement a un effet significatif en s'assurant que les frais d'exploitation sont commandés. D'ailleurs, comme le pas de soutenir la technologie accélère, occasions pour le moyen de transfert de technologie que les roulements peuvent jouer un rôle plus large en réduisant les coûts de vie entière de machines de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires. Ceci est réalisé pas en fournissant les composants meilleur marché, mais en appliquant la dernière technologie de matériaux, de cachetage et de lubrification pour améliorer la conception de machine et pour réduire ses coûts de maintenance.