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Lecture fiable de code, même lorsque les choses deviennent difficiles

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L'identification optique de Siemens est caractérisée par fiabilité maximum de détection et intégration facile dans l'usine globale

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Le besoin d'identification industrielle existe à travers toutes les industries. La diversité des tâches d'identification est aussi grande que les matériaux à marquer et la production conditionne pour être considérés. Pour l'identification dans la production et la logistique, Siemens avec ses de SIMATIC d'identification de produit de brochure offres donc ? selon l'application respective ? Systèmes de RFID basés sur les ondes radio comme des systèmes de lecture optique pour identifier 1D et 2D codes, texte plat et objets. Ces technologies sûres assurent la traçabilité complète des produits et des composants dans tous les processus de production, de fourniture et d'expédition.

Quelles sont des conditions difficiles ?

En raison de son importance de propagation et croissante globale, le développement actuel dans le domaine de l'identification industrielle est formé par un étalonnage jamais de progrès de l'inscription et ainsi indirectement des conditions de lecture. Par exemple, dans l'industrie automotrice, OIN 29158 ? la vérification de la qualité de code ? fournit une définition précise de ce qui est une bonne qualité d'inscription et de ce qui est une mauvaise qualité d'inscription. De ceci, on a pu conclure cela seulement bon, facilement des qualités lisibles de code se produisent dans la production. Cependant, les conditions difficiles de lecture pour 1D et 2D codes peuvent surgir dans l'indépendant d'application entièrement - de la qualité d'inscription. Le type d'inscription « point-matant », par exemple, est employé couramment pour des produits en métal. Avec ce type d'inscription, les structures du code, telles qu'un code de matrice de données, sont gravées en refief sur la surface du produit avec une goupille en métal.

les systèmes Appareil-photo-basés de lecture de code, comme l'oeil humain, peuvent seulement discerner les différences dans l'éclat et ainsi seulement la fonte d'ombres par l'inscription de relief. En conséquence, l'aspect du code varie considérablement selon l'incidence légère. Ici, les états difficiles de lecture proviennent de la méthode d'inscription ? exigence des lecteurs de code professionnel en dépit d'une qualité de repérage normalisée.

D'autres états difficiles de lecture surgissent dans l'environnement de la production ou de la logistique. Endommagez à la structure de code, la décoloration de la surface de code-roulement, lumière étrangère des environnements et le mouvement du code à lire (c.-à-d., de l'objet de code-roulement) sont parmi les influences les plus importantes.

Dispositifs d'un lecteur de code industriel

Selon les défis mentionnés dans les domaines de la production industrielle et de l'identification, lecteurs professionnels ? en plus de l'adhérence à une qualité de repérage certifiée ? sont un préalable à réaliser la fiabilité de lecture maximum visée.

Dans la brochure des systèmes optiques de lecture de code de SIMATIC, les dispositifs s'amorcent pour l'usage dans grâce difficile d'environnements de production à leurs caractéristiques du produit puissantes. Par exemple, les lecteurs de code stationnaires offrent des concepts jour-indépendants d'éclairage pour éliminer la lumière étrangère incontrôlable telle qu'un bas soleil ou des lumières d'inondation mobiles.

Les lecteurs tenus dans la main de SIMATIC compensent une orientation moins qu'optimale du lecteur relativement au code en variant avec souplesse la direction d'illumination ? de sorte que la fiabilité de lecture maximum puisse encore être obtenue. Si la distance de lecture est la cause pour la difficulté de la lecture, l'offre tenue dans la main de lecteurs le processus breveté d'enregistrement d'image de duel-champ. Deux images pour deux gammes de recouvrement de foyer sont enregistrées en même temps. En conséquence, une image pointue pour la lecture de code est disponible dans une longue marge de foyer ? indépendant du comportement d'utilisateur.

Collectivement, les lecteurs de code stationnaires et mobiles sont caractérisés par le logiciel et le matériel particulièrement à rendement élevé. Sur la base du matériel puissant, le logiciel industriel-adapté réalise des valeurs maximum de fiabilité de lecture ? en dépit des adversités qui peuvent se produire pendant la production. Par exemple, on élimine complètement le mouvement des produits, en particulier vibration à haute fréquence, au moyen de durée d'exposition extrêmement peu de (mn s 10-6). Les périodes extrêmement courtes d'éclairage, à leur tour, exigent une source lumineuse haute puissance pour le lecteur de code. Ici, aussi, la brochure des lecteurs de code stationnaires offre les produits droits.

Intégration de système facile et sûre

En plus de l'exécution des lecteurs de code, une identification et une opération sans erreur fiables du service global exigent également la transmission réussie du résultat de lecture au système de contrôle central. L'attention particulière a été ainsi prêtée à l'intégration de sécurité des lecteurs de code dans la technologie d'automation. Les modules de communication de Siemens fournissent une intégration sans couture dans PROFIBUS, PROFINET ou systèmes industriels d'Ethernet. Sur la base des normes mentionnées, l'exactitude et la prévisibilité de la transmission des données acquises sont assurément. Les protocoles standard offrent les fonctions diagnostiques complètes, qui soutiennent de façon optimale le dépannage ? de ce fait réduisant au minimum le temps de commission, c.-à-d., le temps de panne d'usine.

Une part importante de l'intégration de système pour les systèmes d'identification industriels ? et en particulier systèmes d'identification d'objet ? est l'intégration dans les procédures de commande de l'usine globale. Pour ceci, les lecteurs de code possèdent les blocs système-examinés de fonction pour SIMATIC S7 et SIMOTION aussi bien que la capacité de se relier aux contrôleurs de SINUMERIK. Les blocs sont disponibles dans l'environnement portique de technologie de TIA et ne doivent pas être créés et n'ont pas examiné le projet-spécifique. Ceci assure une solution bout à bout et épargne l'effort et les coûts considérables.

Effort réduit de configuration

Sans compter que le raccordement au système de contrôle, l'intégration dans le concept de visualisation d'une usine représente une fonction importante d'exigence et de dispositif de client. Les produits de l'identification de SIMATIC soutiennent l'intégration de la visualisation dans les dispositifs existants de SIMATIC HMI aussi bien que dans de tiers dispositifs. En conséquence, aucun matériel séparé de visualisation n'est nécessaire pour l'exécution de la fonction de lecture de code à l'usine globale. Ceci réduit les coûts de construction, l'espace exigé et le travail de câblage pour une usine, d'autant plus que la visualisation de l'identification d'objet n'est pas nécessaire pendant l'opération échec-libre. Pendant ce temps, le dispositif de visualisation mieux est utilisé pour dépeindre le statut global de l'usine. En cas d'un défaut, cependant, l'image fondamentale ? spécifiquement pour les dispositifs optiques d'essai ? est particulièrement utile à l'opérateur. Avec les lecteurs optiques de Siemens, l'utilisation de l'interface utilisateurs intégrée et basée sur le WEB est particulièrement facile ? en tant que solution autonome ou en tant que composant intégré d'une interface utilisateurs d'usine. L'utilisateur peut utiliser l'interface utilisateurs existante sans devoir effectuer pour posséder l'essai ou pour intégrer le dispositif de Siemens par l'intermédiaire d'une visualisation adaptée aux besoins du client.

L'identification industrielle sur la base des sondes optiques est une fonction standard à la fabrication industrielle. L'étalonnage de l'identification industrielle aussi bien que les produits à rendement élevé de la brochure de lecteur de code de SIMATIC fournissent la fiabilité maximum de détection ? indépendant des difficultés production-connexes d'application. Le raccordement normalisé par l'intermédiaire des blocs système-examinés de fonction et la visualisation d'usine avec les interfaces de communication normalisées augmentent la fiabilité opérationnelle et réduisent l'effort de configuration aussi bien que le risque de projet.