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Le processus de fabrication distribue les dispositifs médicaux

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Les chercheurs allemands avancent une méthode de fabrication additive pour créer les outils, les implants, les dentiers et toute autre chose médicaux qui exigent des ingrédients multiples et une conception complexe. La technique de l'impression 3D développée à l'institut de Fraunhofer pour les technologies et les systèmes en céramique IKTS fonctionne avec de verre, en céramique, en plastique, et des métaux, permettant au concepteur de combiner le l'un de ces dans un produit simple.

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La technologie emploie les suspensions des matériaux, grâce à une reliure thermoplastique qui est liquide à environ 180°F (80°C). Ceci permet à chaque couche de se refroidir rapidement à la température ambiante et pour que la prochaine soit déposée. Des particules de poudre du métal, du verre ou de la céramique sont dispersées dans la reliure ; la viscosité de la suspension peut être réglée pour l'optimiser pour des applications spécifiques. La température électriquement produite dans l'imprimante fond la suspension et les gouttelettes durcissent après dépôt dû au procédé de refroidissement rapide. L'objet est alors accumulé point par point sur une plate-forme plate, permettant à différents matériaux d'être déposés en même temps par l'intermédiaire des unités d'application multiple.

Un secteur dans lequel l'approche de multi-matériel est importante est chirurgie : les endoscopes utilisent fréquemment un instrument au tissu ouvert de la première coupe, et ferment alors les vaisseaux sanguins utilisant le courant électrique. Pour empêcher l'électricité de choquer le patient, l'instrument a besoin non seulement d'acier à haute teneur mais de composants en céramique également isolés.

« Les substances en céramique sont souvent bien adaptées pour les dispositifs médicaux et les composants. La céramique est vigoureuse et peut être nettoyée complètement, » dit Dr. Tassilo Moritz des matériaux de Fraunhofer IKTS et traite la division d'affaires. « Nous pouvons maintenant établir les composants en céramique qui adaptent l'application au lieu du processus de fabrication, » dit le scientifique de matériaux. Jusqu'à présent, des microréacteurs en céramique ont été en grande partie fraisés hors des plats. Le cachetage interne et externe, cependant, ont présenté un défi technologique pour ceci. Et il y a eu le problème d'établir les rapports qui ajustement. « Maintenant nous pouvons juste les imprimer sur le composant en céramique pendant la fabrication sous quelque forme que ce soit, » Moritz indique.