{{{sourceTextContent.title}}}

Film publicitaire contre les câbles industriels : 9 essais essentiels

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

De nos jours, les entreprises de fabrication se fondent fortement sur leurs communications de paramètres d'automation, d'instrumentation et pour la gestion de réseau industrielle

{{{sourceTextContent.description}}}

Quand elle vient au relais signale entre les dispositifs, machines et le système de contrôle là n'est aucune marge pour l'erreur.

En effet la disponibilité de réseau de l'uptime de 99.999 pour cent ou est mieux souvent le but. Donné cette réalité une infrastructure industrielle robuste d'Ethernet se composant du réseau environnemental-durci câblant, la connectivité et les composants actifs est essentiel à l'exécution et à la fiabilité à long terme.

La productivité maximum avec le temps de panne minimal est primordiale pour réaliser la performance du réseau. Si un commutateur, un connecteur ou un système de câblage à l'usine échoue, le coût du remplacement et de la réparation de pièces représente seulement une fraction minuscule des coûts globaux du temps de panne de production. Si un composant de système de câblage ou un commutateur d'Ethernet échoue dedans, par exemple, un service de production d'électricité, la réparation/seuls coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre pourrait être 15-20 fois le coût du composant lui-même.

Les coûts indirects de défaillance du système d'Ethernet dans n'importe quelle industrie doivent prendre en considération la perte de productivité, de processus descendant retardés, de coût d'arrêt normal du système et de démarrage, et de la perte potentiellement dévastatrice de service aux clients comptant sur le rendement mission-critical de l'usine.

C'est pourquoi investissant dans un de haute qualité ; l'infrastructure raboteuse d'Ethernet a conçu spécifiquement pour l'usage dans les environnements durs est une décision économique sage ? un qui peut fournir la paix de l'esprit énorme aux ingénieurs de réseau et aux organismes ils servent.

Deux types de câbles : Catégorie industrielle contre la catégorie commerciale

N'importe quelle détérioration physique ou panne électrique dans les composants principaux de transmission de données peut mener à la performance du réseau et/ou aux issues de sûreté incertaines. Introduisant le film publicitaire, les produits de câblage disponibles immédiatement dans le paysage industriel comporte de gros risques pour des applications mission-critical.

Comme fig. 2 montre, les différences principales entre un câble industriel de catégorie et une catégorie commerciale une sont le bouclier externe d'huile, chimique et abrasion-résistant de veste, comme une tresse conçue pour des applications de remorquage/torsion de détail.

Pour des cordes de correction, il y a de divers types de protection : IP2* overmolded la protection, la protection de pénétration de la poussière IP67 et IP68, résistance provisoire d'immersion de l'eau IP67 et résistance permanente d'immersion de l'eau IP68.

Les neuf essais pour déterminer votre câble est industriel

Ainsi comment pouvez-vous s'assurer le câble que vous choisissez est adapté pour l'environnement industriel et le droit pour votre application ? Chez Belden, nous avons effectué une série d'essais pour comparer l'exécution physique et électrique des câbles disponibles immédiatement commerciaux (de LITS DE CAMP) aux câbles industriels. Je pense que vous trouverez les essais et leurs résultats tout à fait intéressants.

1. Abrasion

Utilisant un tambour fixe couvert de papier sablé, des câbles ont été étirés à travers une partie de leur circonférence, puis se sont déplacés dans les deux sens cycliquement pour 25 comptes de cycle.

Résultat : Après 25 comptes de cycle, les conducteurs des câbles de catégorie commerciale pourraient être vus par des coupures dans la veste, qui le ferait perdre l'intégrité mécanique et électrique. Les paires de conducteur du câble industriel blindé n'ont pas été compromises.

2. Courbure froide

Conduit selon l'UL 444, des échantillons de câbles ont été laissés dans une température commandée et la chambre d'humidité a appelé « une boîte froide. » Ils sont restés là pour une heure avant l'essai. Ils ont été alors examinés (à -80°C, -60°C et -40°C) en étant partiellement enroulé autour d'une barre en métal de 3 po. de diamètre avec une extrémité du câble sous la tension d'un poids en aluminium. Les câbles ont été alors déroulés et visuellement inspectés pour vérifier les fissures dans la veste.

Résultat : Les câbles de catégorie commerciale sont devenus les fissures évidentes fragiles et montrées. Le câble haut-bas de la température de catégorie industrielle n'a eu aucun dommage évident.

3. Impact froid

Conduit selon l'UL 444, un poids en aluminium a été abandonné en bas d'un guide-tube creux au fracas contre un segment du câble. La force d'impact a fourni 24 dans-livres, ou 2.7 Joules, d'énergie d'impact. Chaque longueur de câble avait été précédemment refroidie, et un total de dix échantillons ont-ils été inspectés à une série des températures de plus en plus plus basses pour déterminer si l'intégrité des vestes de câble était endommagée ? ce qui pourrait permettre l'entrée des produits chimiques et l'humidité, l'échec court ou même catastrophique d'un conducteur-à-conducteur.

Résultat : Le câble revêtu standard de catégorie commerciale a échoué à -20°C. Les câbles industriels de catégorie, protégés par les vestes hautes-basses de la température, n'ont pas fendu jusqu'à effectué à -70°C.

4. Écrasement

Une tête de machine d'Instron a apporté un de deux pouces par le plat de deux pouces vers le bas sur un segment de câble pour l'écraser ? l'échec étant défini comme point auquel le câble ne soutiendrait plus sûrement l'exécution du chat 5e. Les caractéristiques électriques de chaque câble ont été mesurées dans tout l'essai.

Résultat : À 400 livres de force appliquée, le câble de catégorie commerciale avec la veste de PVC a échoué ? il a été heurté à plat et ne jaillirait pas de nouveau à sa forme originale. La catégorie industrielle, câble noir-revêtu et blindé a eu une valeur d'échec de 2.250 livres ? c'est plus qu'une tonne.

5. Couper-À travers

CutBased sur CSA C22.2 standard, un mandrin de burin-point sur une machine d'Instron a été abaissé sur un segment de câble pour examiner la susceptibilité du câble à a couper-à travers laisser le conducteur exposé. Plusieurs genres de câble ont été découpés en tranches par le burin au point où un court-circuit a été senti à travers les conducteurs, créant une situation potentiellement dangereuse.

Résultat : Le câble de catégorie commerciale a court-circuité dehors à 92 livres de force appliquée. Il a pris 346 livres de force appliquée pour percer le câble industriel blindé. Cependant, les conducteurs n'ont pas court-circuité jusqu'à ce qu'une force de 1.048 livres ait été appliquée.

6. À hautes températures

Trois bobines de câble ont été suspendues d'un mandrin dans un four à hautes températures. Les câbles ont été examinés à une température ambiante de +20°C et ensuite ont été examinés la première fois encore après avoir été exposé à une température de +60°C avec le temps.

Résultat : Le câble de catégorie commerciale a fonctionné acceptablement à +20°C, mais avec le temps, à +60°C, l'atténuation a grimpé jusqu'à où le câble ne soutiendrait pas une distance de course de 100 mètres. Les câbles industriels de catégorie, même après l'exposition à +60°C avec le temps, ont continué à soutenir la distance de course de maximum.

7. Résistance d'huile

Conduit selon l'UL 1277, des longueurs du câble ont été immergées dans les récipients d'huile, qui à leur tour ont été immergés dans un bain d'eau qui a été placé dans une chambre tenue à +125°C pendant 60 jours. Après la période d'essai, des segments de câble ont été enlevés et leurs vestes ont été évaluées pour les propriétés de tension et d'élongation. L'exposition au pétrole et aux lubrifiants peut rendre jacketing fragile et fragile, même à la température ambiante, ayant pour résultat la perte de propriétés mécaniques et de durée de vie réduite.

Résultat : Le câble de catégorie commerciale a montré des signes de ce type de détérioration. La veste du câble industriel n'a montré aucun signe de détérioration, parce que les matériaux et l'épaisseur de veste sont évalués pour l'exposition à l'huile et à d'autres substances, même aux températures élevées.

8. Exposition UV

Dans cet essai procédé-basé d'ASTM G154 (techniques normalisées pour des appareillages de lumière fluorescente d'opération pour l'exposition UV des matériaux non métalliques), des segments de divers câbles ont été apposés aux panneaux qui ont été montés de sorte que les câbles aient directement fait face à une source lumineuse fluorescente dont la gamme de rendement a été ajustée pour assortir cela des niveaux de rayonnement solaire. Les câbles ont été exposés à la lumière pendant 720 heures (30 jours), puis leurs vestes ont été examinées la décoloration, aussi bien que pour des signes de dégradation dans la résistance et l'élongation à la traction.

Résultat : Le câble de catégorie commerciale n'était pas lumière du soleil résistante : les vestes ont montré la décoloration, un précurseur à la dégradation du matériel de veste. Les câbles industriels de catégorie ont été évalués pour résister aux effets de la lumière du soleil et d'autres sources UV et n'ont montré aucun dommage de veste.

9. Immersion de l'eau

Au début de cet essai, les propriétés électriques des câbles (principalement atténuation) ont été mesurées. Puis, les câbles étaient enroulés dans un récipient sec, et l'eau a été ajoutée pour les submerger. Les câbles ont été examinés par intermittence au-dessus d'un semestre.

Résultat : Le câble de catégorie commerciale a montré l'atténuation accrue dès qu'il a été immergé dans l'eau et ceci continues pour dégrader au-dessus de l'immersion de semestre. Après six mois d'immersion, le câble industriel de catégorie a montré seulement une légère augmentation d'atténuation ? et le câble dépassait toujours les objectifs du chat 5e.

Le câble droit assure la fiabilité et la paix de l'esprit de réseau

Après qu'ayant connaissance des résultats de nos 9 essais je pense que vous conviendrez qu'il y a une différence significative entre les câbles d'Ethernet standard et les câbles conçus pour l'usage industriel. Ce dernier sont conçus et assez dur construit pour résister aux risques et aux risques qu'ils sont exposés à jour après jour.

Pour atteindre vos buts de fiabilité, qualité et exécution, je vous propose câble d'Ethernet d'utilisation seulement et solution industriels de connectivité. Les câbles de DataTuff® de Belden, spécifiquement conçus pour des environnements de fabrication, par exemple, s'assureront que vous n'éprouvez pas les coûts et le temps de panne liés aux issues de câble et de connectivité.

Quels essais exécutez-vous pour assurer à vos câbles êtes-vous le bon ajustement pour votre réseau industriel ? Nous attendons avec intérêt d'entendre vos idées.

* Le système d'estimation de la protection d'entrée (IP) est placé par la Commission Electrotechnique Internationale (le CEI) et il classifie le degré de protection qu'une clôture électrique fournit des matériaux externes afin d'actionner. Le premier nombre identifie le degré de protection contre les objets pleins et le deuxième nombre identifie le degré de protection contre des liquides.

{{medias[5414].title}}

{{medias[5414].description}}

{{medias[5415].title}}

{{medias[5415].description}}