Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
JR Simplot, Canada
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
JR Simplot Company de Boise, Indiana, Etats-Unis, a ouvert une installation de transformation de pomme de terre de primeurs dans la prairie de La de Portage, Manitoba, Canada, en 2003.
{{{sourceTextContent.description}}}
Le travail sur l'emplacement et l'infrastructure a été commencé en automne de 2001 ; le travail de construction a débuté dans le premier trimestre de 2002.
L'usine, située sur le parc industriel de bluff, a été accomplie et dans la production pendant le juin 2003. L'ouverture officielle du service a eu lieu le 10 septembre 2003.
L'usine est un service fait sur commande produisant les pommes frites congelées à partir des pommes de terre crues fraîchement fournies. Le nouveau service a été établi à l'emplacement de prairie de La de Portage en raison de sa proximité aux clients au Canada oriental et aux Etats-Unis, d'incitations d'affaires de gouvernement provincial et de prix plus économiques des cultivateurs canadiens de pomme de terre.
Le nouveau service a exigé un investissement de $120m de JR Simplot et a employé 230 personnes dans la première phase. Les conditions d'infrastructure pour l'usine ont coûté $21m pour sur place et $15.45m pour d'améliorations extérieures ; une partie de ceci a été soutenue par le gouvernement provincial par l'investissement direct et par des incitations fiscales.
ENTREPRENEURS D'USINE DE TRANSFORMATION DE POMMES DE TERRE
Le contrat pour la gestion de construction et de technologie a été attribué à Fisher et aux fils inc. (Burlington, Washington). Le contrat de construction de bâtiments a été attribué à la construction Stuart Olson (Calgary, Alberta).
La technologie principale (Walla Walla, Washington) a été attribuée un contrat de $5m à l'inspection optique d'approvisionnement, à la surveillance de qualité et aux appareils de manutention de matériel pour le nouveau service. La technologie principale a également fourni l'équipement d'automation de processus et conseillee dans le technicien de systèmes du schéma d'installation des installations et de l'intégration de leur équipement.
Des systèmes de l'ADI ont été contractés pour fournir le digesteur anaérobie et le réservoir d'aération sur concevoir-construisent la base, et Donohue et associés étaient les consultants en matière d'ingénierie de procédés pour la présente partie du projet.
RL Scott et associés étaient les fournisseurs du contrôle pesant et équipement de détection en métal pour le nouveau service. Les systèmes de support du monde d'AG (AWSS) fournissent l'appui d'inspection, de validation et d'entretien à l'usine.
CONSTRUCTION D'USINES DE TRANSFORMATION DE POMMES DE TERRE
La phase initiale de la construction était de construire un bâtiment à un niveau de production de ² de 170,000ft, qui a été équipé pour transformer 300 millions de livre de pommes de terre par an. La deuxième phase de la construction, les forces du marché la permettent, sera d'augmenter l'usine deux fois à la surface couverte originale.
La conception de la première phase a pris en considération l'expansion en adoptant une approche modulaire. L'usine court une chaîne de production pour des bandes de pomme de terre incorporant le dernier épluchage, découpage, séchage, blanchissant, quick-freezing d'individu et technologie du conditionnement à grande vitesse.
LE DIGESTEUR DES SYSTÈMES DE L'ADI ET LE RÉSERVOIR D'AÉRATION ANAÉROBIES
Le nouveau service est la première usine de transformation de pommes de terre au Canada pour employer un rétablissement favorable à l'environnement de biogaz et pour réutiliser le système, qui diminue radicalement des émissions de gaz participant à l'effet de serre de l'usine et épargne l'argent sur des coûts du combustible.
Le biogaz, qui est principalement méthane, est produit par le BVF anaérobie ? digesteur aérobie des pertes demi-sèches de cambouis du processus de l'épluchage de pomme de terre.
L'eau usagée de l'usine est réutilisée par l'intermédiaire de d'équipements extérieurs d'eau et égout (payés par gouvernement provincial CA$8.65m). 20USgal le digesteur du × 106USgal (³ de 77,000m) est conçu pour traiter un écoulement et une charge mensuels maximum demande chimique d'oxygène de 9,900m de ² /day, 63,000kg/day (MORUE) et des solides en suspension par 18,000kg/day.
L'élimination de la DEMANDE CHIMIQUE D'OXYGÈNE supposante de 90%, 130 le × 106Btu/d d'énergie de biogaz est produite, assez pour soulever 5,400lb/h (59t/day) de vapeur dans la chaudière de processus.
L'effluent anaérobie est alors adouci par l'oxydation des sulfures dans un réservoir d'aération équipé de l'équipement à fleur de terre d'aération. L'effluent adouci est alors pompé par une force de force de 10km (six milles) à l'installation de traitement secondaire de ville pour polir avant la décharge vers le fleuve d'Assiniboine.
TECHNOLOGIE ET INNOVATION D'USINE DE TRANSFORMATION DE POMMES DE TERRE
L'équipement fourni par la technologie principale a inclus les unités multiples de Tegra de la compagnie et (déplacement automatique de défaut) de systèmes de l'inspection ADR4 optiques, d'un système de surveillance de qualité d'Optyx et des appareils de manutention de matériel utilisés pour le classement par taille, évaluant et transportant le produit alimentaire.
Tous les systèmes d'inspection sont installés avec le logiciel de la gestion de technologie principale, le directeur principal de données, qui permet l'analyse et la rétroaction en temps réel traversantes à régulation de processus de qualité à la chaîne de fabrication.
SYSTÈME AUTOMATIQUE DE DÉPLACEMENT DE DÉFAUT (ADR4)
L'ADR4 est la dernière technologie pour le déplacement de défaut dans des bandes de pomme de terre. Le système peut manipuler n'importe quelle épaisseur de produit de shoe-string aux fritures de coupe de bifteck.
Le procédé de déplacement de défaut est suivi après la préparation initiale de produit dans des bandes. Les bandes de pomme de terre sont passées sur une bande de conveyeur, où appareils-photo évidents/infrarouges à haute résolution indiquent exactement des défauts.
Le coupeur rotatoire à grande vitesse les équilibre pour enlever des défauts non désirés (oxydés et des secteurs noircis). Le dispositif trembleur de l'alignement OIN-Flo enlève les règlages non désirés.
Le système est commandé par le module principal de reportage de directeur de données, qui permet au système d'être installé pour produire presque n'importe quelle permutation de produit.
TRIEUSE DE POMME DE TERRE D'OPTYX
Après le déplacement de défaut, la trieuse d'Optyx est utilisée dans la ligne pour normaliser les bandes de pomme de terre, c.-à-d., pour leur faire toute la même longueur et pour donner une meilleure uniformité. Les dimensions du produit sont extrêmement importantes, en particulier dans l'industrie d'aliments de préparation rapide (puisque les fritures doivent adapter indiqué empaquetant quand finalement cuit).
Le système fonctionne encore avec des appareils-photo à haute résolution et un système de bande de conveyeur. Après ce processus, les fritures passent au blanchiment, à l'addition de SAPP (stabilisation chimique avec des antioxydants pour la stabilité de la couleur), au séchage et à faire frire partiel.
SYSTÈME D'INSPECTION OPTIQUE DE TEGRA
Le Tegra est un autre type de système d'inspection optique utilisé dans le service de Simplot Canada. Ce système utilise l'entrée/bande de conveyeur pour déplacer le produit par le système tandis qu'un système de la formation image 360° avec les appareils-photo monochromatiques à haute résolution détecte les imperfections dans le produit.
Le système est intégré dans la chaîne de fabrication pour enlever les bandes défectueuses de pomme de terre manquées dehors dans le premier processus de tri par l'ADR4.
Les bandes défectueuses sont enlevées par le système d'éjection d'IntelliSort qui se compose de 256 modules d'éjecteur actionnés par l'air comprimé, qui enlèvent toutes les bandes défectueuses de pomme de terre dans un temps de réponse de moins qu'une seconde après l'appareil-photo les détecte.
INGÉNIEURS DE PUISSANCE
Les ingénieurs de PUISSANCE ont fourni l'électrotechnique pour le service. Ceci a inclus la conception d'une sous-station 10MVA ; la distribution électrique de tension moyenne et les 480V circulent en voiture le système de contrôle ; et technologie traitez et d'empaquetage pour la chaîne de fabrication, les systèmes d'usine et l'instrumentation de service dans tout le service entier.
Le système de conditionnement global a inclus tous les équipement et instrumentation exigés pour mettre le produit dans des sacs, placer les sacs dans un cas, et pallettiser les caisses pour l'expédition.
SOUS-STATION D'USINE
La conception s'est composée d'une sous-station duelle de compartiment utilisant le mécanisme plaqué de métal arc-résistant pour la distribution secondaire de conducteur, 5kV doux-commencent la commande de moteur pour des compresseurs de réfrigération d'ammoniaque, sous-stations d'intérieur de l'unité 5kV/600V secondaire, et la technologie des communications de incorporation d'autobus de dispositif-filet de commande de moteur 600V à un système de contrôle d'usine de DCS d'hybride.
Un réseau complet, utilisant le FILET de dispositif, relie tous les centres de commande de moteur d'usine (MCC), y compris le MCC individuel buckets et toute la fréquence variable électronique conduit dans le système.
Le système de FILET de dispositif permet la surveillance à distance et en ligne de tous les divers paramètres pour les moteurs directement du système de contrôle central de l'usine. Commandes et moniteurs de ce système chaque moteur, sonde, et instrument à l'usine.
C'est la première usine de transformation de pommes de terre pour incorporer un système de contrôle de DCS (delta V) qui intègre toutes les instrumentation, commandes, et commandes de moteur électriques dans un système simple.
ÉQUIPEMENTS DE EMPAQUETAGE
Le projet de empaquetage a inclus la manutention des produits crus et l'évaluation gelée, les balances de combinaison, le système de distribution, les baggers verticaux de forme, de suffisance et de joint, détection en métal, emballage de cas, cas érigeant, arrangement de cas, fermeture des caisses, stations de rejet, pallettisant et s'enveloppant de bout droit.
Le nouveau système de palletisation a incorporé une paire d'Alvey 880 palletisers avec les distributeurs de palette, la glisser-feuille et les distributeurs fins de rangée. Un convoyeur d'accumulation de zéro-contre-pression a été installé pour tenir compte du temps requis pendant un plein échange de palette.
JR SIMPLOT COMPANY
JR Simplot Company est une société en privé tenue d'agrobusiness basée à Boise, identification. Il emploie plus de 12.000 personnes aux Etats-Unis, au Canada, en Chine, au Mexique, au Chili et en Australie.
Simplot est l'un des plus grands processeurs congelés de la pomme de terre du monde, annuellement s'avérant 3 milliards de livre de pommes frites et d'autres produits de pomme de terre. La compagnie est le fournisseur principal des pommes frites à McDonald mondial.
{{medias[3297].description}}
{{medias[3298].description}}
{{medias[3299].description}}
{{medias[3300].description}}
{{medias[3301].description}}