Couronne danoise - installation de transformation de porc, Horsens, Danemark

Ajouter à mes favoris

Voir la traduction automatique

#Actualités du secteur

{{{sourceTextContent.title}}}

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

{{{sourceTextContent.description}}}

Les travaux de construction et d'installation ont été accomplis vers la fin de 2004. On pense que le service a été inauguré en mai 2005 et est le plus grand et celui des installations de traitement les plus automatisées de porc dans le monde. L'usine a même le centre d'un visiteur où on peut observer le plein processus, de l'abattage aux coupes de la viande habillées.

L'installation a été à l'origine mise en service en tant qu'élément d'une modernisation et d'un processus de consolidation par la couronne danoise. La compagnie a maintenant fermé les lignes d'abattage à plusieurs de ses autres usines, y compris l'usine existante de Horsens et les équipements chez Lemvig, Struer et Hjorring (clôturés en mai 2005) et a transféré leur travail à la nouvelle usine.

L'investissement pour la nouvelle usine était DKK2bn (£182m $270m ? 250m). L'emplacement couvre 37ha et l'usine a une surface au sol totale de ² de 78,000m. L'usine actuellement (2010) utilise plus de 1.500 personnes et processus 86.000 porcs par semaine. En avril 2010, la compagnie a annoncé des suppressions d'emplois, y compris les 14 travaux chez Horsens.

L'architecte de conception pour l'usine était Arkitekt Gruppen Aarhus. Les ingénieurs d'études pour l'intérieur de l'usine étaient COWI. Attec Danmark a également reçu un contrat pour six machines de découpage moyennes pour le traitement des carcasses. Les machines de découpage ont été conçues par la conception 3part d'Aarhus, Danemark.

Le contrat de construction pour l'usine a été attribué à la construction Danemark A/S de NCC qui a commencé le travail en octobre 2002 et fini vers la fin de 2003. Le contrat a inclus l'excavation, le travail de système d'égouts, la fabrication, l'approvisionnement et l'ajustage de précision des sections concrètes du bâtiment et du travail de toiture. Le contrat pour le bâtiment a valu DKK300m et était le plus grand contrat attribué en liaison avec le projet.

Les systèmes A/S de viande de SFK de Kolding, Danemark, ont fourni l'équipement de ligne d'abattage. La compagnie a également fourni une partie des systèmes de transport internes et de tout les équipement pour le département de sous-produit. Le contrat a valu DKK250m. L'usine peut abattre 78.000 porcs par semaine utilisant la ligne d'abattage fortement automatisée, qui se sert de la technologie robotique.

Les sous-produits sont immédiatement emportés des points fonctionnants éliminant le risque de contamination transversale (des casiers et les chariots n'ont pas été exigés). Taifun a fourni un système entier des points d'aspiration, des canalisations, des éjecteurs de vide et de tout autre équipement relatif. Beritech, une compagnie danoise, a installé un système de manipulation de rebut et de stockage de sang pour l'usine.

Le service d'abattage se compose de plusieurs sections. D'abord un système de lairage, où les porcs sont gardés avant l'abattage avant d'être guidé dans les stylos renversants (un système renversant de groupe de CO2 est employé pendant qu'il crée moins d'effort chez les animaux avant de traiter). Alors il y a les conduites d'injection où les porcs sont abattus, échaudé pour tuer des bactéries et les peaux flambées et dépilées. Les lignes d'habillage automatisées se composent de plusieurs systèmes des robots qui éviscèrent, habillent, désossent et nettoient les carcasses :

Les tunnels de froid et les salles froides sont où les carcasses sont refroidies à traiter la température ; il est plus facile effectuer coupure et le désossement à une plus basse température. Les carcasses sont alors transformées en coupes de viande pour le lard et le jambon ; ce secteur est où la majorité de personnel sont situées et aidées à leur travail par les plateaux et les convoyeurs automatisés de transport pour le découpage et assortir de viande osseuse. Les produits doivent alors être efficacement empaquetés et stockés à la basse température avant une transformation plus ultérieure ou un transport.

L'institut de recherche de recherche danois de viande (DMRI) a conduit plusieurs projets à l'usine en même temps que des fabricants de machines pour développer de nouvelles méthodes et technologie. Un exemple de ceci est transfert de carcasse où un système réglable de multi-crochet de taille a été développé pour faire la manipulation et le traitement plus facile.

Univeyor a été attribué le contrat pour l'approvisionnement en installation de palletisation complètement automatique pour la nouvelle usine. Le système de palletisation clés en main couvre l'acheminement des produits entier de l'enregistrement automatique des boîtes de produits à base de viande aux étapes finales de la chaîne de production au tri automatique, pallettisant, enveloppant des produits en feuille de plastique, le stockage dans les chambres froides et le tri pour l'expédition.

Le TAC a obtenu le contrat pour le bâtiment complet IL solution pour la nouvelle usine. Le contrat a valu DKK20m. Le TAC l'a fourni pour l'usine entière comprenant des opérations, le contrôle de qualité, l'entretien, la sûreté et la surveillance. La priorité a été accordée à rendre l'usine fortement de rendement optimum et ambiant sûr. Système TI peut surveiller et rapporter l'information de normalisation, telle que la température, pendant une cadence de production.

ABB de l'Ohio, Etats-Unis, a été donné un contrat pour fournir un industriel IL historien d'entreprise pour l'usine. C'est un système logiciel basé sur l'idée que des technologies de l'automation et de l'information d'une compagnie doivent être reliées en temps réel de sorte que l'information soit facilement disponible à n'importe quel endroit. Le système permet l'optimisation et la planification de la production et aide également la traçabilité des marchandises par le processus de fabrication. Le contrat a valu $2m.

La traçabilité est extrêmement importante chez Horsens en particulier car ils transforment maintenant une quantité croissante de porc organique à l'usine. La compagnie vise à doubler sa production de porc organique au cours des cinq années à venir. La couronne danoise augmente maintenant le secteur au détail de ses affaires (se rapprochant le consommateur) et produit pas simplement le porc pour des fabricants de nourriture de tiers.

Au coeur du système TI sont deux bases de données principales auxquelles l'interface de systèmes d'affaires et de processus. La base de données en temps réel peut traiter jusqu'à 50 transactions par seconde et les stocker jusqu'à 1GB des données par semaine. Ce PLC de services, SCADA et tout autre équipement dans le secteur de traitement.

Des données en temps réel alors sont régulièrement soutenues à une base de données à long terme, où toute l'information plus ancienne qu'une semaine est stockée. La base de données à long terme rend seulement des données disponibles pour des rapports et d'autres enquêtes de normalisation.

Facturant des systèmes, la gestion d'entrepôt et les fonctions de planification de ressource de l'entreprise d'application et de produits de systèmes (SAP) sont intégrées avec des données de production par une interface de serveur de SQL. Le composant principal du système est le concept avancé de système d'exécution de fabrication (AMES), qui améliore d'échange de données entre les affaires et les systèmes de service-plancher.

Chaque secteur de traitement a sa propre base de données, qui permet à la production de continuer en cas des problèmes avec le système primaire. Un porc est abattu toutes les quatre secondes. Des disques d'abattage pour chacun des animaux sont créés, commençant par des balayages d'étiquette de RFID. Ceci permet aux carcasses d'être dépistées en temps réel, partout où elles sont dans le processus. Des données sont enregistrées localement et plus tard apposées à l'autre information dans la base de données de traitement.

Les systèmes de Mont ont fourni à l'usine un système à cartes sans contact de technologie de morceau (Mifare) pour les employés à l'entrée de gain à l'usine (sécurité), horloge-dans et également pour l'usage comme carte de paiement pour les distributeurs automatiques automatiques (des boissons et des casse-croûte) et pour payer le déjeuner dans la cantine de service.

Des porcs sont abattus et les peaux sont dépilées dans les conduites d'injection.

Des porcs sont maintenus dans un système de lairage avant d'être guidé dans les stylos renversants pour l'abattage.

La plupart des employés à l'usine travaillent aux stations de traitement et de coupure.

Chaque secteur de traitement a sa propre base de données, qui permet à la production de continuer en cas des problèmes avec le système primaire.

Des sous-produits sont immédiatement emportés des points fonctionnants éliminant le risque de contamination transversale