Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais
cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Le pétrole et le gaz de GE emploie l'impression en métal 3D pour produire des pièces de soupape de commande au Japon
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
La mise en oeuvre de l'impression 3D pour produire la soupape de commande partie à l'usine de Kariwa
{{{sourceTextContent.description}}}
Le pétrole et le gaz de GE emploie le plus en retard dans des fraiseuses d'hybride d'agglomération de laser en métal (imprimeurs en métal 3D) à son usine de Kariwa en préfecture de Niigata, Japon, pour fabriquer les pièces de soupape de commande de Masoneilan de GE avec des configurations spéciales pour l'usage à travers de diverses applications à travers l'industrie énergétique.
GE a acquis l'usine de Kariwa en 2011, et deux ans après elle a mis en marche des imprimeurs de l'essai 3D pour fabriquer les soupapes de commande spéciales.
Les valves incluent des choix de trous et de canaux d'écoulement minuscules, qui avaient été difficiles à faire et ont dû être réunis à partir de beaucoup de pièces. L'utilisation de l'impression en métal 3D permet à GE de fabriquer des pièces de soupape de commande avec des formes complexes, telles que les structures creuses, les formes incurvées, et les mailles, il est difficile faire que suivre des méthodes additives conventionnelles de fabrication. Un autre avantage est qu'il rend le moulage intégré possible, qui réduit les étapes exigées pour traiter des matrices de moule, réalisant des temps plus rapides de fabrication et plus peu coûteux en comparaison avec des méthodes conventionnelles.
? Les méthodes existantes exigent des processus tels que souder ou assembler les composants multiples pour produire des formes complexes ? dit Eiji Mitsuhashi, le concepteur industriel qui a commencé à expérimenter avec la technologie en 2013 et mène le projet. ? L'imprimeur en métal 3D nous permet de faire un composant simple, simplifiant le processus et augmentant considérablement ce que nous pouvons faire. ?
Un exemple de la contribution substantielle que l'imprimeur en métal 3D peut apporter à réduire des délais de livraison est qu'il a tenu compte d'un composant particulièrement formé, qui aurait pris des trois mois environ au produit suivre des méthodes conventionnelles de fabrication, être fabriqué en environ deux semaines.
Alvin Jeffers, cadre supérieur pour l'huile de GE et la chaîne d'approvisionnements globale des gaz a indiqué, « une forme complètement nouvelle de fabrication de produit a été réalisée par la technologie de pointe de l'imprimeur en métal 3D et la pleine utilisation de cette technologie par la créativité exceptionnelle des concepteurs japonais. La fabrication avancée a changé les définitions et les mécanismes conventionnels de la fabrication, à savoir conception et production, tout en offrant une abondance des mérites aux clients, tels que des temps plus rapides de fabrication et des coûts considérablement réduits. Je suis confiant que ce deviendra une nouvelle norme dans l'industrie dans un avenir proche. »
Mitsuaki Sakonju, directeur d'usine de Kariwa, a indiqué, « nous considérons comme étant cet imprimeur en métal 3D les meilleurs moyens de livrer les produits à haute teneur qui répondent aux différents besoins du client en nombre de heures le plus court et avec la compétitivité accrue de coût. »
L'usine de Kariwa utilise l'imprimante en métal 3D de LUMEX Avance-25, construite par Matsuura Machinery Corporation, et est la première au monde pour combiner des processus de fabrication additifs utilisant un laser optique de fibre et des processus de fraisage par un centre d'usinage dans une unité.
Tandis que les imprimeurs 3D existants peuvent seulement produire des objets aux exactitudes de jusqu'à environ 0.1 millimètre, l'imprimeur de Kariwa peut fonctionner avec une précision jusqu'à 100 fois plus grandes. La compagnie les emploie pour élaborer les conceptions optimales qui réduisent au minimum le besoin de finir après l'impression et accélèrent le prodction. « Au cours des années de l'expérience, je peux dire une erreur d'environ un un-millième d'un millimètre par la façon dont il se sent dans ma main, » ai dit un technicien de Kariwa.
Mitsuhashi indique que les ouvriers ? la compétence lui permettra de prendre l'impression 3D au prochain niveau. ? Ils montrent des concepteurs où nos taches aveugles sont, ou nous fournissent des conseils pour rendre les produits encore meilleurs ? Mitsuhashi indique
Jusqu'ici GE a utilisé des imprimantes en métal 3D à ses sièges sociaux aux Etats-Unis pour fabriquer des pièces pour ses moteurs d'avions à réaction. Cependant, c'est la première fois que GE a présenté un imprimeur en métal 3D à un de ses endroits au Japon.
