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Nouvelle pompe Seepex pour l'industrie des batteries

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La nouvelle gamme de pompes BF de Seepex a été conçue pour répondre aux besoins de l'industrie croissante de la production de batteries.

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Les gigafactéries construites dans le monde entier pour répondre à l'énorme demande de batteries lithium-ion dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des semi-conducteurs nécessitent un grand nombre de pompes.

Dans la production de batteries, la résistance chimique et les matériaux chimiquement compatibles sont nécessaires pour éviter la contamination de matières premières précieuses. Au cours du processus critique de formulation, la continuité et la haute répétabilité sont essentielles. Des pompes exemptes de contamination sont également nécessaires pour un fonctionnement sans heurts. Le processus de revêtement joue un autre rôle important, car la pompe a un impact direct sur la qualité du produit en minimisant les variations de l'épaisseur du revêtement.

La pompe Seepex BF est précisément adaptée à ces exigences, garantissant la sécurité, la propreté, la qualité élevée du produit et la rentabilité. Sa conception facile à entretenir réduit les temps d'arrêt et le coût total de possession (TCO). Les raccords à pince pour une installation/désinstallation rapide et l'unité rotative amovible simplifient les opérations de remplacement et d'entretien. Avec un entretien approprié, la pompe robuste a une longue durée de vie.

La pompe Seepex BF peut être installée rapidement, a un débit allant jusqu'à 30 m³/h et fonctionne à une pression allant jusqu'à 12 bars. Elle est disponible en version bloc ou arbre nu et peut répondre aux exigences d'entraînement spécifiques du client. Une version certifiée TA-Luft ou ATEX est également disponible.

"La sécurité opérationnelle et la propreté maximale lors de l'utilisation de matières premières dispersées ont été les moteurs du développement de la gamme BF", déclare Thomas Dufner, responsable du marché des batteries chez Seepex. "Elle permet de réduire le coût total de possession et d'améliorer l'efficacité énergétique dans pratiquement toutes les applications de batteries en éliminant la contamination et en étant facile à entretenir. Les échecs des cycles de nettoyage et l'élimination des composés contaminés des batteries sont non seulement un gaspillage, mais aussi très coûteux."

"La résistance chimique et les matériaux chimiquement compatibles sont nécessaires pour éviter la contamination de matières premières coûteuses", a ajouté M. Dufner. "Avec BF, nous garantissons que les matériaux sont chimiquement compatibles. La conception en acier inoxydable et l'arbre flexible en titane garantissent une qualité de produit sans contamination. La contamination par l'huile ou la graisse est impossible. Les pompes peuvent être nettoyées à fond avec des solvants courants et de l'eau déminéralisée."

Les composés des batteries, du lithium à l'électrolyte, peuvent être ajoutés au processus de mélange en doses précises, goutte à goutte. La continuité et la haute répétabilité sont essentielles au cours du processus de formulation. Dans le processus de revêtement, la pompe a un impact direct sur la qualité du produit en minimisant les variations d'épaisseur du revêtement. La gamme BF permet d'obtenir cette continuité et cette haute répétabilité en utilisant le principe de la pompe à cavité progressive Seepex avec l'avantage d'une pulsation extrêmement faible. Cela garantit la plus grande précision de dosage, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats de revêtement et des recettes de boues plus précises.

Les pompes à vis excentrée Seepex, grâce à leur conception spéciale, ne présentent aucun risque de déversement ou de fuite en raison de leur haut degré d'étanchéité. En outre, une large gamme de joints est disponible pour les différents composés de la batterie.

Seepex, qui fait partie du groupe Ingersoll Rand, produit ses pompes à batterie à Shanghai, en Chine, et à Bottrop, en Allemagne, afin de pouvoir offrir de grandes quantités dans des délais de livraison courts.