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JTEKT propose une meuleuse à disque à haute productivité

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La nouvelle meuleuse DXSG320 comprend une manutention entièrement automatisée des travaux à l'intérieur de la machine.

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La nouvelle rectifieuse horizontale à double disque de JTEKT peut rectifier simultanément les deux faces de tranches de silicium à ±1 μm à partir de l'état brut de coupe. Selon l'entreprise, les performances de la DXSG320 représentent une amélioration massive de la précision et de la productivité par rapport aux rectifieuses verticales monobroches courantes dans l'industrie des puces aujourd'hui, qui rectifient à 3-4 μm.

La nouvelle rectifieuse DXSG320 présente un encombrement d'environ 20 % inférieur à celui des autres machines, tout en incluant une manutention entièrement automatisée des travaux à l'intérieur de la machine. Les plaquettes sont placées dans un dispositif de fixation et chargées dans un système de rack pour transporter les plaquettes dans la machine pour le calibrage et la finition selon les spécifications du client.

Pour garantir un enlèvement correct du matériau et une qualité optimale, l'épaisseur des plaquettes est mesurée avant et après le meulage. Pendant le meulage, les disques flottent dans les fixations et tournent pendant le processus de meulage, ce qui permet un enlèvement de matière rapide et régulier. Comme il n'est pas nécessaire de retourner la pièce pendant le processus de meulage, les utilisateurs économisent sur le temps de cycle. Selon un porte-parole, la méthode de rectification d'une seule tranche de la machine facilite l'automatisation et la traçabilité.

Un autre avantage de cette machine par rapport à la conception à broche verticale est l'enlèvement égal de matière des deux côtés du disque en une seule opération ; elle enlève systématiquement la même quantité de matière des deux côtés, par rapport aux machines verticales qui ne rectifient qu'un côté à la fois.

Les principales caractéristiques de la meuleuse comprennent une broche haute fréquence GW avec une pression statique d'air et un moteur intégré pour obtenir un meulage à grande vitesse et de haute précision. En cours de processus, le positionnement de la meule est automatique grâce à un calibrage pneumatique de haute précision. La machine est compatible avec une variété de systèmes de collecte de données grâce à un logiciel de communication convivial.