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Meuleuse d'outils tout-en-un

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Il n'est pas nécessaire de disposer de différentes machines pour les différentes opérations nécessaires à l'affûtage des outils de coupe rotatifs solides.

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Cela explique pourquoi la demande est forte pour la GrindSmart 660XW de la société suisse Rollomatic. Cette machine hybride d'affûtage d'outils prend en charge à la fois l'affûtage des géométries de coupe et l'affûtage par pelage pour d'autres tâches de production d'outils. Il s'agit notamment des opérations de meulage en plongée, de la préparation des ébauches pour les outils de coupe rotatifs à queue commune et du meulage du col pour les fraises à mouler et à matricer à longue portée.

"À notre connaissance, il n'existe aucune autre machine sur le marché avec ce type de capacité", a déclaré Eric Schwarzenbach, président de Rollomatic Inc, le siège nord-américain de la société à Mundelein, Illinois.

La GrindSmart 660XW à six axes permet aux utilisateurs d'employer ce que Rollomatic appelle un processus ultralinéaire qui élimine le besoin de machines et de réglages multiples pour effectuer toutes les étapes nécessaires à la rectification d'un outil. Le résultat est un processus beaucoup plus rapide.

"Si vous le faites sur trois machines différentes, cela peut prendre des jours ou des semaines", a déclaré Schwarzenbach. "Mais sur une seule machine, cela se fait en un seul serrage"

En outre, il a souligné que la gestion du processus est plus facile lorsqu'une seule machine est impliquée, et qu'il y a également moins de risque d'endommager l'outil en raison de la diminution de la manipulation et du transport.

Pour combiner le meulage des géométries de coupe et le meulage par pelage en une seule machine, la GrindSmart 660XW est équipée d'une tête de travail mobile à grande vitesse montée sur un axe linéaire CNC. La machine comprend également un nouveau système de lunette conçu pour fournir un bon support pendant les opérations de cannelure et de perçage. Grâce à la tête de travail mobile, la meule est toujours au-dessus de la lunette pendant le meulage, ce qui rend le processus plus stable. En outre, la position de la meule reste fixe et proche de la lunette pour éviter toute déviation problématique quelle que soit la longueur de l'outil.

La lunette d'une seule pièce comprend un demi-rond pour le support pendant la cannelure et une douille pour le support pendant le meulage par points.

"Avec un demi-rond, l'avantage est que vous pouvez rectifier les cannelures plus rapidement parce que vous avez un support solide et qu'il n'y a pas de déflexion", a déclaré Schwarzenbach. "Et la douille maintiendra un foret en place, ce qui nous permet d'affûter beaucoup plus rapidement la pointe que s'il n'y avait pas de support."

La machine est également équipée d'un moteur de broche synchrone de 20 chevaux et d'un changeur de meules à six positions qui peut accueillir une variété de meules pour différentes opérations.

Une autre caractéristique clé de la GrindSmart 660XW est une enceinte de refroidissement à double paroi. Grâce à cette conception, le système dans son ensemble repose sur huit pieds - quatre pour la machine elle-même et quatre pour l'enceinte. Sur ses propres pieds, l'enceinte est mécaniquement déconnectée de la machine et ne la touche pas. Selon M. Schwarzenbach, l'objectif de cette séparation est double : assurer la stabilité thermique en protégeant la machine des fluctuations de température extérieures et empêcher que les vibrations ne soient transmises à la machine par l'intermédiaire de l'enceinte.

Offrant une gamme de diamètres de meulage allant de micro à 12,7 mm (0,5") et une longueur maximale de meulage de 152,4 mm (6"), la GrindSmart 660XW est conçue pour produire des outils de coupe plus petits.

"Si nous fabriquions la même machine pour des (diamètres d'outils) allant jusqu'à 1" (25,4 mm), elle serait beaucoup plus grande en taille et aussi plus chère", a déclaré Schwarzenbach.

Mesurant 2,26 m de haut × 1,83 m de long × 1,55 m de large (89"×72"×61"), la GrindSmart 660XW a été délibérément conçue pour être une grande machine.

"Nous avons construit la machine en hauteur tout en conservant un faible encombrement afin de permettre aux utilisateurs d'économiser de l'espace dans leurs usines", explique M. Schwarzenbach