L'âme du contrôle by BENJAMIN MOSESDirectIndustry

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Qui aurait imaginé des commandes CNC aussi simples que l'utilisation de votre smartphone ? Les exposants de l'IMTS 2022 ont fait des progrès considérables dans le domaine des commandes numériques, les rendant plus intuitives, plus flexibles et plus puissantes pour faire face à la pénurie croissante de machinistes qualifiés

" La tendance est définitivement de rendre les commandes CNC plus faciles à apprendre et simples à utiliser ", explique Kevin Flanagan, directeur commercial chez DATRON. "L'un des facteurs clés qui explique cette tendance est le défi de trouver des machinistes qualifiés. Nous pensons que la commande DATRON next est la commande CNC la plus facile à apprendre du marché, de sorte que les machinistes de tous niveaux peuvent l'utiliser."

"Honnêtement, la commande et le langage de programmation sont les meilleurs que j'ai vus dans l'industrie", déclare Konstantin Cheyshvili, propriétaire de Kontrast4D à Salem, dans le Massachusetts, lorsqu'on l'interroge sur la commande DATRON next. "Plus je l'apprends, plus je vois à quel point les autres entreprises sont en retard parce qu'elles essaient de répondre à la façon dont les choses étaient faites auparavant."

Non seulement il est simple de configurer un travail avec un processus en quatre étapes, mais les icônes graphiques permettent également d'identifier facilement les fonctions. Les utilisateurs n'ont même pas besoin de saisir manuellement des données numériques. Une caméra intégrée à l'écran tactile et au capteur XYZ permet à l'opérateur de localiser le matériau et de définir l'origine de la pièce d'un simple glissement sur l'écran tactile. Cela permet de gagner du temps et est idéal pour les opérateurs moins expérimentés

"Un palpeur mesure le matériau, de sorte que la machine sait exactement comment il est positionné, puis le programme tourne autour du matériau, de sorte que vous finissez toujours par obtenir une pièce droite, quelle que soit la façon dont elle est chargée", explique M. Flanagan. "Le temps nécessaire au chargement du matériau et au réglage d'une pièce n'est pas très discuté, mais il fait perdre énormément de temps. La CNC DATRON réduit les temps de réglage et de cycle, ce qui permet d'obtenir de meilleures pièces plus rapidement."

Les utilisateurs de Haas peuvent désormais commander un robot directement via la commande de la machine Haas et n'ont pas besoin d'apprendre une nouvelle commande. "Les utilisateurs n'ont pas besoin d'apprendre une autre commande", explique John Nelson, spécialiste des produits chez Haas Automation Inc. (IMTS 2022, stand 338100). "Tout, du taquage du robot au réglage de toutes ses positions, est enregistré par la commande Haas de la machine, ainsi que la programmation de ces mouvements dans le programme CNC."

"Nous avons utilisé le robot pour charger et décharger 100 pièces la semaine dernière, et tout s'est parfaitement déroulé", déclare Don Coffin, propriétaire de RayGinn Manufacturing, un atelier à Bloomfield, dans le Connecticut, spécialisé dans les industries du laser et de l'impression. Avec huit CNC Haas dans son atelier, Don Coffin est déjà familiarisé avec les commandes Haas de nouvelle génération. Lorsqu'il a décidé qu'il était temps d'automatiser certains de ses processus, il a choisi un ensemble de robots VF2 FFANUC.

"Nous utilisons le robot depuis environ huit mois, et je suis totalement satisfait de la répétabilité et de la qualité qu'il apporte à nos processus. Il ne fait aucune erreur, peut facilement fonctionner sans surveillance et ne fait pas de pause. Nous prévoyons déjà d'acheter un autre robot au cours de l'année civile", déclare M. Coffin

Avec un si grand nombre d'employés et d'utilisateurs travaillant à distance, la pandémie a donné à Siemens (IMTS 2022 stand : 133346 et 433028) l'occasion de doubler son approche jumelle numérique afin que les constructeurs de machines-outils puissent cartographier l'ensemble de leur processus de développement sur un PC avant de l'amener dans l'atelier.

"L'aspect virtuel de la solution Siemens nous fait gagner beaucoup de temps de développement, car une fois la machine téléchargée dans le jumeau numérique, nous sommes en mesure d'effectuer toute la programmation et l'étalonnage des essais avant même qu'elle ne se trouve dans l'atelier", explique Alex Vojinovich, directeur de l'exploitation de Racer Machinery International à Cambridge, en Ontario. "En tant que fournisseur de solutions techniques pour les clients, nous n'avons pas toujours le luxe de mettre au point les défauts des systèmes d'usinage sur un grand nombre de machines."

"En ayant un jumeau numérique qui a été développé par le fabricant de la commande numérique comme noyau de la commande numérique, le cerveau de votre machine-outil se trouve maintenant dans votre PC", dit Pollack. "Lorsque nous construisons le jumeau numérique, nous extrayons une archive système de la machine physique et construisons la machine virtuelle à partir de cette archive, de sorte que vous pouvez réellement représenter chaque machine unique. C'est ce qui change la donne : avoir la possibilité de reproduire l'environnement propre à chaque machine exactement de la manière dont l'équipementier l'a commandée."

"Historiquement, nous devions attendre que la machine soit opérationnelle avant de commencer à la déboguer, ce qui repoussait le délai de livraison à notre client. Désormais, nous n'avons plus besoin d'attendre une pièce d'équipement physique pour la tester, nous pouvons le faire virtuellement avant que le contrôleur ne soit chargé et pendant sa fabrication. C'est significatif en termes de réduction du temps de développement", explique M. Vojinovich

Racer peut maintenant livrer une machine environ six à huit semaines plus tôt. De plus, le fait de ne pas endommager les outils ou les supports de travail permet de réaliser des économies en termes de valeur de remplacement, de coûts de réparation et de perte de productivité. Siemens présentera sa dernière plate-forme de commande Sinumerik One et son composant jumeau numérique à l'IMTS 2022.

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