Soraluce fait la démonstration des avancées matérielles et logicielles lors du sommet annuel

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Le constructeur de machines-outils Soraluce a récemment organisé le "Sommet Soraluce" sur son site de Bergara, en Espagne, pour célébrer ses 60 ans de construction de machines-outils de haute précision. Au cours de cet événement de trois jours, la société a fait visiter ses installations de fabrication et d'assemblage et a organisé des démonstrations en direct des dernières technologies intégrées dans ses machines. J'ai eu l'occasion d'assister à cet événement et j'ai découvert une nouvelle appréciation des améliorations que les progrès matériels et logiciels peuvent apporter à l'usinage grand format

Soraluce, qui fait partie du groupe Danobat, construit des machines-outils de fraisage, d'alésage et multitâches de grand format, clé en main et sur mesure. L'entreprise est connue pour fabriquer de grandes machines dont les enveloppes de travail dépassent souvent 10 000 mm sur l'axe X et jusqu'à 8 000 mm sur l'axe Y. Les configurations des fraiseuses comprennent le type de banc, le type de plancher, le portique, le portique et le duplex, qui peuvent tous être personnalisés en fonction des besoins du client. La société propose également des services clés en main et des machines livrées rapidement. Aux États-Unis, Soraluce est distribué par Select Machining Technologies, une division de Morris Group, Inc

Lorsqu'il s'agit d'usiner des pièces de plusieurs mètres de long et de même hauteur, le débit passe souvent après la précision et l'intégrité de la pièce à usiner. Compte tenu du volume et du coût de la matière première pour les grandes pièces, les enjeux sont trop importants pour fonctionner autrement. Soraluce a défié cette notion par la recherche et le développement de technologies qui ont résolu certains des problèmes fondamentaux qui se posent lors de l'usinage de grandes pièces.

1. Stabilisation dynamique de la pièce (DWS). Lorsqu'une pièce présente des caractéristiques fines et flexibles, la résonance produite par l'usinage peut avoir un impact sur la finition de la surface de la pièce. Soraluce a développé un système breveté qui contrecarre la résonance avec une force mécanique égale et opposée par l'intermédiaire d'un module qui est connecté à la pièce par un aimant ou par le vide. Le système peut être activé sur commande, selon les besoins, à partir du panneau de commande. Lorsque l'ordinateur détecte le broutage, il envoie un signal au module pour compenser avec une force inverse. Cela permet une réduction ciblée du broutage

2. Stabilisateur dynamique actif (DAS). Comme le DWS, le DAS est un système d'amortissement qui implique l'ensemble de la machine-outil. Le système comprend du matériel dans la machine et un logiciel qui analyse le retour d'information de la broche. À l'intérieur du vérin du centre d'usinage se trouvent des actionneurs qui assurent la compensation mécanique du broutage. Les actionneurs sont contrôlés par des algorithmes logiciels qui régulent aussi automatiquement la vitesse de la broche pour éliminer le broutage en appuyant sur un bouton.

J'ai eu l'occasion d'assister à une démonstration de cette fonction dans le chariot de l'opérateur d'un centre d'usinage au sol. L'opérateur a lancé une opération de coupe lourde qui produisait beaucoup de retour, et il était évident, au son de la coupe, que l'outil émettait des vibrations. Il m'a demandé d'appuyer sur le bouton DAS et la machine a instantanément éliminé le claquement. Aucune modification du code G n'a été nécessaire. L'entreprise affirme que cette fonction peut améliorer la productivité de 300 %.

3. Lors de la visite de la zone d'assemblage des têtes de machine, nous avons vu un échantillon de la large gamme de têtes que Soraluce propose. La société propose 300 configurations de têtes, allant des têtes d'alésage droites aux têtes à cinq axes. Une option impressionnante sur ses centres d'usinage est un centre de stockage de têtes où la machine peut échanger des têtes. Les tours peuvent être configurés de 2 à 4 emplacements. La possibilité de changer de tête à la volée réduit encore la nécessité de déplacer une grande pièce d'une machine à l'autre, ce qui améliore la productivité

En plus de ces observations, la société a fait la démonstration de plusieurs autres technologies comme "My Soraluce", une suite de surveillance des machines ; Autocheck, un système de diagnostic des machines, et plus encore. Nous avons également visité IDEKO, un centre de recherche régional qui fait partie du groupe Danobat et qui accueille plus de 140 ingénieurs (dont de nombreux scientifiques de niveau doctorat) qui repoussent les limites de la science de la fabrication. Vous pouvez en savoir plus sur les technologies proposées par Soraluce sur son site web, et voir une visite de l'usine d'assemblage de la société dans la vidéo ci-dessous