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Optimiser le processus de la logistique sortante

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Que le client soit un grossiste, un détaillant ou un consommateur final, il est essentiel de livrer le produit à temps. Dans le même temps, avec l'essor du marché du commerce électronique, les entreprises devront optimiser leurs processus d'envoi afin de rester dans la course et de continuer à répondre aux attentes des clients - des commandes correctes et exécutées dans les délais.

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La logistique sortante implique le stockage, le transport et la livraison des marchandises au client. Cependant, tout commence par un ordre de vente du client. Une fois déclenché par la vente, le produit passe par l'entrepôt pour le prélèvement et l'emballage, puis par le quai de chargement pour le transport de distribution, et se termine par la livraison du produit à son dernier emplacement, principalement aux portes des clients.

Examinons quelques opportunités clés d'optimisation.

Processus actuels de logistique sortante

Les opérations des grandes entreprises ont une offre et une demande très dynamiques à leur échelle. Les entreprises utilisent des systèmes de gestion des stocks basés sur des logiciels pour gérer les informations et ajouter des données sur les clients. Ces systèmes, principalement des systèmes d'inventaire manuels, sont souvent sujets à des erreurs humaines. Les processus tels que la gestion des entrepôts, le stockage et la passation de commandes avec une gestion régulière des commandes, les entreprises sont particulièrement confrontées aux problèmes suivants :

Livraison tardive et erronée : De petites erreurs peuvent entraîner une perte importante sur la période. Des erreurs dans le maintien des informations d'adresse, la livraison du bon colis à temps, l'assurance que les produits fournis sont en bon état et le maintien de la transparence avec le consommateur peuvent avoir un impact négatif sur la réputation de l'entreprise et réduire les bénéfices car l'annulation de la commande est une tâche fastidieuse et chronophage

Mauvais état de la gestion des stocks : Le maintien d'un stock d'accès d'articles non mobiles permet de gagner un espace précieux qui peut également être utilisé pour des objets à rotation rapide. Une visibilité avancée tout au long du processus permettra d'obtenir des informations sur les stocks en temps réel

Améliorer le processus

Comment les entreprises peuvent-elles améliorer leur logistique sortante ? En utilisant les outils d'automatisation suivants, les entreprises peuvent améliorer le processus de sortie :

Systèmes de convoyeurs : Les systèmes de convoyeurs permettent d'augmenter le débit, de manipuler plus efficacement les produits et de soutenir au maximum les processus opérationnels. Une solution modulaire et polyvalente pour prendre en charge la préparation des commandes, les postes de travail, le chargement et le déchargement, le tri et bien plus encore.

Systèmes de tri : Les technologies de tri identifient automatiquement les produits - pièces individuelles ou cartons - et les transportent vers la destination appropriée au sein d'une installation ; une technologie parfaite pour rater toute commande.

Véhicules autonomes : L'AGV (Automated Guided Vehicle) et l'AMR (Autonomous Mobile Robots) constituent des substituts réglables et fiables aux méthodes traditionnelles de transport de matériel impliquant des chariots à fourche. Les AGV peuvent réduire les coûts de production et de main-d'œuvre en améliorant le flux de circulation, en réduisant la variabilité et en améliorant la traçabilité dans la zone de sortie.

Système d'automatisation de fin de ligne : Pour les gros volumes, on peut utiliser une formeuse automatique de cartons, un système automatique d'impression et d'insertion de bordereaux d'expédition, une machine à sceller les cartons entièrement automatisée, un système d'impression et d'application, des machines à cercler les boîtes ou les palettes et des systèmes de pesage de contrôle en ligne.

Les logiciels intralogistiques réduisent considérablement les inefficacités des entrepôts et ajoutent de la visibilité et du contrôle à vos opérations à différents niveaux. Les WMS (systèmes de gestion d'entrepôt) assurent le suivi des stocks entrants et sortants, en ajustant le nombre de produits et les unités de gestion des stocks. Les systèmes d'exécution d'entrepôt (WES), quant à eux, aident à orchestrer l'automatisation, l'exécution des commandes et le flux de travail afin de promouvoir l'efficacité opérationnelle.

Autres options technologiques d'automatisation pour l'optimisation

Il est nécessaire de prendre les bons outils pour gérer les opérations d'entrepôt et un processus de distribution pour toute opération d'entrepôt. Un système logiciel intralogistique efficace vous permet de planifier les procédures au sein de l'entrepôt afin d'accroître l'efficacité opérationnelle. Une intégration étroite peut vous aider à améliorer le processus de sortie suivant :

L'agitation : Le processus de regroupement des commandes et leur activation pour le traitement. La suite de programmes d'ondulation, la planification d'ondulation, la gestion d'ondulation et la clôture d'ondulation avec traitement des exceptions offrent un contrôle et une visibilité de bout en bout du traitement des commandes.

Préparation des commandes : Le prélèvement par lot est effectué à l'aide d'un scanner portatif à radiofréquence pour préparer les commandes. Le logiciel de gestion d'entrepôt affiche l'ensemble des instructions à l'écran, et l'opérateur peut également répondre par la lecture de codes à barres ou la saisie manuelle de données.

Emballer et expédier : Avec l'augmentation des coûts de transport, il est encore plus essentiel de trouver des moyens de réduire les coûts tout en répondant aux exigences de livraison des clients. Le processus d'emballage sert à préparer les commandes pour l'expédition et peut être effectué par l'opérateur qui scanne chaque article pour un audit complet de la commande ou par un seul scan pour la préparation de la commande. La technologie en ligne, comme les balances et les scanners, facilite les décisions d'ajustement de l'emballage sans détourner les produits de la ligne.

Créez une logistique sortante fiable grâce à l'automatisation

Un logiciel intralogistique efficace s'intègre à votre ERP, à votre système de suivi des stocks et à votre équipement d'automatisation pour assurer le suivi des stocks entrants et sortants, notamment en ce qui concerne la localisation des stocks, les retours de produits, le prélèvement et l'emballage. La réception d'un colis dans les temps et comme prévu fidélise les clients pour les années à venir. Une meilleure visibilité de l'entrepôt permet de s'assurer que chaque processus est exécuté comme prévu.

Si les entreprises veulent améliorer les défis de la logistique sortante, il est nécessaire qu'elles optimisent les processus et investissent dans les dernières technologies. Nos experts vous aideront à choisir la bonne technologie pour améliorer votre système de logistique sortante.