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#Tendances produits
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Le transfert rotatif permet de réaliser des tournages OD complets entre centres
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Cette machine à transfert rotatif à tourillon de faible encombrement comprend une cellule isolée permettant d'effectuer un tournage OD complet entre les centres pour une meilleure concentricité par rapport au retournement des pièces dans une station pour le tournage arrière ou au déplacement de la pièce vers une autre position de serrage.
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Les ateliers d'usinage à forte production sont souvent attirés par les machines transfert rotatives en raison de leur capacité à produire rapidement des pièces de précision. Mais imaginez qu'on ajoute à la machine transfert une opération de tournage qui fonctionne comme une cellule déconnectée, libre des facteurs d'entraînement et d'usinage qui affectent les autres stations. Cette cellule de tournage isolée supplémentaire est censée fournir une concentricité très précise en permettant le tournage sur toute la longueur de la pièce, alors qu'il faudrait retourner une pièce et effectuer un tournage sur l'envers ou déplacer la pièce vers une autre position de serrage pour l'achever.
La machine transfert rotative RV10 Flexmaster de Winema permet aux utilisateurs d'usiner l'intégralité du contour extérieur d'une pièce sans erreur de positionnement, avec une précision de l'ordre du micron. La cellule de tournage de précision (PTC), selon Tobias Rapp, responsable des ventes chez Winema, permet de serrer une pièce entre des centres ou par des pinces tout en effectuant un tournage OD sur la machine ainsi qu'un alésage.
Selon M. Rapp, cette machine compacte, rigide et stable offre des temps de cycle et de changement rapides pour les petites pièces (de 2 à 12 mm de diamètre) fabriquées dans divers métaux sous forme de barres, de bobines et d'ébauches. Elle est particulièrement utile pour les applications à grand volume dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électricité, mais aussi pour les familles de pièces ou les petits lots en raison de ses temps de changement rapides et de sa grande flexibilité. Il ajoute que la production de pièces pour véhicules électriques (VE) est une utilisation populaire de la RV10 en Europe, où le gouvernement encourage la production de VE.
Petites pièces, petite empreinte
Winema, située à Grosselfingen, en Allemagne, a commencé à créer la RV10 Flexmaster en 2013. Au moment de son développement, le marché des pièces tournées de précision disposait d'une machine à transfert rotatif mécanique de type tourillon disponible aux États-Unis, qui était conçue pour les utilisateurs n'ayant qu'une seule pièce à usiner et qui ne pouvait pas facilement s'adapter aux changements, explique l'entreprise. Cependant, le marché était en train de changer. Il est devenu évident qu'une machine de transfert à commande numérique complète était demandée. Elle a estimé que les ateliers d'usinage avaient besoin d'une production à haut volume pour un plus grand nombre de lots de petites pièces, ainsi que d'une machine à changement rapide qu'une machine mécanique ne pouvait pas fournir. C'est pourquoi Winema dit avoir comblé ce vide avec une petite machine transfert entièrement CNC, compacte et rigide, conçue pour la précision, la flexibilité et les temps de changement rapides (généralement de 30 à 60 minutes, mais pouvant aller de 15 à 120 minutes, selon les exigences de la pièce).
Cette machine transfert de type tourillon avec 10 stations de serrage a été conçue spécialement pour l'usinage de pièces de 12 mm de diamètre par 80 mm de longueur et moins. La RV10, la plus petite Flexmaster, a également un faible encombrement de 2,4 m × 1,2 m et une hauteur de 2,1 m. La machine pèse 20 000 livres, ce qui, selon Rapp, est une rigidité nécessaire pour l'usinage de petites pièces complexes.
Plus proche du tournage que du transfert
Sur une machine transfert rotative conventionnelle, il est généralement impossible d'effectuer un tournage OD complet car le mandrin qui tient la pièce obstrue une partie de l'extérieur de la pièce à usiner. Toutefois, la cellule de tournage de précision du RV10 peut transférer la pièce dans le CTP avec un système de coordonnées indépendant où elle peut effectuer un processus de tournage de manière isolée. Lors du tournage entre les centres, la concentricité précise reste constante sur toute la longueur de la pièce qui, selon M. Rapp, est de 20 microns pour cette machine. Il précise que cette haute concentricité se retrouve normalement sur les tours et les machines multibroches, mais pas sur les équipements de transfert rotatif
Bien que les multibroches puissent produire une concentricité aussi élevée, M. Rapp explique que la RV10 peut être une meilleure option. "Les machines multibroches ne peuvent usiner que d'un côté, puis elles débrident la pièce pour la retourner afin de la remettre dans la broche dans la mâchoire de serrage", explique-t-il. "En faisant cela, vous perdez du temps de cycle, et ces temps pour les autres opérations s'accumulent."
Le PTC de la machine comprend deux outils de tournage avec des interfaces Capto. Trois PTC peuvent être intégrés à chaque machine en option.
Autres avantages
La RV10 Flexmaster, qui utilise un système d'arrosage à haute pression, présente de nombreux avantages pour l'usinage de petites pièces complexes, notamment pour le tournage à haut volume, qui ont déjà été mentionnés. Cependant, un autre avantage est l'éventail de métaux que cette technologie peut usiner. M. Rapp indique qu'elle a été testée sur toute une série de métaux (dont les aciers, le cuivre, le laiton et le titane) tout en garantissant une longue durée de vie de l'outil pour chacun d'entre eux, ce qui est essentiel pour les machines à transfert rotatif.
Alors que les machines de transfert rotatif traditionnelles n'usinent qu'une seule pièce, la RV10 peut en usiner deux simultanément grâce à sa capacité de double alimentation. Deux bobines, barres ou ébauches peuvent être alimentées en même temps. Dans ce cas, la moitié des postes/broches d'usinage est consacrée à une pièce et l'autre moitié des postes/broches à la seconde pièce. Pour réduire la durée du cycle, M. Rapp explique que la plupart des utilisateurs ne traitent qu'une seule pièce à la fois.
La machine de transfert comprend une cellule de tournage indépendante
Pendant l'usinage d'une pièce, la machine est capable de produire de 4 à 50 pièces par minute. Cependant, lorsqu'elle traite deux pièces en même temps, elle produit 10 à 80 pièces par minute.
Winema | winema.de
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