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Le mouvement électrique de la série Mouvement Simplifié de Festo comble le fossé entre le pneumatique et le servomouvement

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ISLANDIA, NY - 27 septembre 2021 - Festo présente sa série innovante Simplified Motion (SMS) au salon Pack Expo, du 27 au 29 septembre à Las Vegas, stand n° SL-6132. La nouveauté 2021 pour ces axes tout-en-un à entraînement intégré est le contrôle IO-Link qui peut être utilisé pour des applications multi-positions rentables.

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Le SMS représente une percée technique qui combine la simplicité de la pneumatique avec les avantages de l'automatisation électrique. Le SMS utilise des axes à vis à billes, des axes à courroie crantée, des mini-coulisses, des vérins électriques, des tiges de piston et des actionneurs rotatifs éprouvés et les intègre à un servomoteur embarqué. Les utilisateurs mettent en service la fonctionnalité à deux positions via des boutons-poussoirs intégrés, sans logiciel supplémentaire.

Lorsqu'ils sont contrôlés par IO-Link, qui est une caractéristique standard des axes SMS, le positionnement sur la longueur de l'axe est infiniment variable. Utilisés de cette manière, les axes SMS offrent une alternative rentable aux mouvements servo traditionnels plus coûteux et plus complexes. Le faible coût par rapport aux solutions de mouvement servo traditionnelles et une configuration aussi simple que la pneumatique ouvrent la porte à des applications dont le coût était auparavant interdit à l'électrique, notamment la manutention par convoyeur et l'application du mouvement électrique dans des applications mobiles.

Via IO-Link, les techniciens peuvent régler à distance les paramètres de mouvement, y compris les positions et la vitesse variables en continu. Ils peuvent également copier et sauvegarder les fonctions de transfert de paramètres et lire les fonctions des paramètres essentiels du processus.

Un regard plus approfondi sur les SMS

Les actionneurs SMS sont utilisés dans les tâches de positionnement, d'indexation, de serrage, d'alimentation et de coupe à longueur où l'automatisation électrique apporte des compétences et de la valeur ajoutée. La commande, l'inventaire et le remplacement sont simplifiés car tous les composants sont intégrés dans une seule unité avec un numéro de pièce unique. Les unités de la série comprennent : ELGS-BS vis à billes, ELGS-TB axe à courroie crantée, EGSS mini coulisseau, EPCS vérin électrique, EPCE vérin électrique compact, ERMS entraînement rotatif et ELGE axe à courroie crantée.

Festo a utilisé 50 ans de connaissances en matière de mouvement simple basé sur la pneumatique et les a appliquées au mouvement électrique pour un niveau équivalent de facilité d'utilisation. Le SMS ouvre la porte à de nouvelles solutions créatives qui bénéficient de la flexibilité du mouvement électrique à faible coût et facile à mettre en service.

Les commandes E/S numériques (DIO) et IO-Link sont fournies en standard avec chaque unité. Avec la commande DIO, deux positions sont disponibles - le point d'origine et un point final configurable. Comme indiqué ci-dessus, IO-Link offre un positionnement flexible le long de l'axe, comme un axe électromécanique traditionnel.

La configuration de l'API pour la commande DIO est identique à la programmation d'une vanne pneumatique numérique avec deux sorties numériques et deux entrées numériques. Une sortie numérique étend l'axe et l'autre le rétracte. Et les entrées numériques indiquent quand l'axe a atteint la position sortie ou la position rentrée, tout comme les détecteurs de proximité fonctionneraient sur un actionneur pneumatique. Cette similitude avec une vanne pneumatique simplifie la programmation de l'API, réduit le nombre d'E/S généralement nécessaires pour un mouvement servocommandé et accélère l'installation d'unités simples ou multiples. Le retour de position intégré élimine le besoin de capteurs de proximité.

Comme les composants et modules électroniques sont embarqués dans l'entraînement intégré, ces actionneurs peuvent être montés sur une machine. Il n'y a pas de servomoteur externe à monter dans le panneau de commande, ce qui signifie que la surcharge du panneau de commande associée à ces entraînements électriques est minimale

Festo a voulu conserver la similitude entre le mouvement électrique simple et la pneumatique, de sorte qu'aucun logiciel n'est nécessaire pour l'apprentissage du mouvement. La mise en service s'effectue à l'aide de boutons-poussoirs situés sur le variateur. Les principaux paramètres de mise en service sont les suivants :

. Vitesse pour le mouvement d'extension ("out") et de rétraction ("in")

. Force de l'axe en position "out"

. Réglage de la position finale de référence

. Apprentissage de la position pour le début du mouvement contrôlé par la force

. Le mode Démo, qui permet de tester les mouvements à partir du clavier

Les axes SMS offrent des caractéristiques de mouvement qui simplifient la mise en service pour les fonctions de rétraction de coussinets en douceur, d'emmanchement et de serrage. Le raccordement électrique est simple grâce à un connecteur M12 à 4 broches pour l'alimentation et 8 broches pour la logique.

Grâce à cette nouvelle série d'actionneurs électriques, les ingénieurs peuvent désormais choisir entre un actionnement pneumatique ou électrique pour leur machine et bénéficier d'une équivalence de base en termes de coût et de frais d'installation. Chaque type d'actionnement offre ses propres profils de mouvement et de force, ainsi que d'autres facteurs opérationnels, ce qui donne aux ingénieurs un ensemble plus large de solutions à appliquer à leurs défis de conception. En termes de capacités de mouvement linéaire et rotatif simples, les nouveaux axes de la série Simplified Motion représentent une opportunité importante pour les fabricants d'équipements originaux.

Pour plus d'informations sur la série Simplified Motion, appelez le 800-993-3786.

À propos de Festo

Festo est l'un des principaux fabricants de systèmes pneumatiques et électromécaniques, de composants et de commandes pour l'automatisation des processus et de l'industrie. Depuis plus de 40 ans, Festo Corporation n'a cessé d'améliorer l'état de la fabrication grâce à des innovations et des solutions de contrôle du mouvement optimisées qui permettent d'obtenir des équipements de fabrication et de traitement automatisés plus performants et plus rentables.