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Komatsu D71EX/PX-24 Tracteur sur chenilles

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Komatsu a présenté les bouteurs sur chenilles D71EX-24 et D71PX-24, des modèles hydrostatiques conçus pour le nivellement, le poussage, la coupe latérale et le travail sur sol mou, ce qui les rend capables d'effectuer des tâches de production et de finition.

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Pesant entre 49 824 et 50 927 livres selon la configuration, le plus gros bouteur hydrostatique de Komatsu génère 237 chevaux. Les opérateurs peuvent maintenir la vitesse au sol tout en travaillant sous de lourdes charges en utilisant le mode H de la machine.

Un nez incliné distinctif offre une visibilité sur les bords de coupe, ainsi qu'un équilibre et une maniabilité supplémentaires.

Selon la société, l'unité est aussi bien adaptée au nivellement précis et à grande vitesse qu'au refoulement grossier, et elle est conçue pour offrir une durabilité et une fonctionnalité avec une lame de refoulement haute capacité et résistante à l'usure.

Le système de châssis à liaisons parallèles (PLUS) du bouteur Komatsu D71EX-24 est doté de bagues rotatives qui permettent de minimiser les temps d'arrêt pour l'entretien et les coûts de propriété.

Il est également disponible avec les dernières fonctionnalités de la commande intelligente de la machine (iMC) 2.0 de Komatsu, notamment la commande de la couche de levage, la commande de la direction inclinée, la possibilité de créer une surface de conception temporaire et la commande proactive du bouteur.

Selon Komatsu, le contrôle de la couche de levage optimise la productivité des travaux de terrassement en appuyant sur un bouton. Il maintient la qualité du compactage en contrôlant automatiquement les levées à la hauteur souhaitée. L'excès de remblai est éliminé car la commande automatique de la lame suit la surface de finition une fois que les levées ont atteint le niveau fini.

La commande d'inclinaison de la direction incline automatiquement la lame pour maintenir un déplacement rectiligne pendant le refoulement brutal. Elle peut réduire jusqu'à 80 % l'effort de direction du conducteur.

Les opérateurs peuvent créer une surface de conception temporaire en appuyant sur un bouton avec la création rapide de surface. Combinées aux autres fonctions de l'iMC 2.0, les équipes peuvent commencer le décapage ou l'épandage à l'aide d'une entrée automatisée en attendant le modèle de finition.

Le contrôle proactif du refoulement est conçu pour que les opérateurs moins expérimentés puissent automatiquement découper/décaper le terrain existant. Le bulldozer mesure le terrain sur lequel il passe et utilise ces données pour planifier le passage suivant, améliorant ainsi la productivité jusqu'à 60 % par rapport aux machines de la génération précédente.