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Pièces en aluminium de remodelage pour répondre à des normes d'EPA

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Des plastiques de Hoffer est connus pour son expertise de technologie quand il vient à fournir les solutions innovatrices à ses clients ? la plupart des issues provocantes de fabrication

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Comme mouleur fait sur commande d'injection avec des possibilités étendues en plastiques traitant utilisant des technologies du dernier cri, les plastiques de Hoffer est un fournisseur que ses clients peuvent compter dessus.

Ainsi il wasn ? t étonnant quand un à long terme (30 ans !) le client a approché Hoffer avec un dilemme : afin de répondre aux nouvelles normes d'émission d'EPA en Californie elles devraient construire un nouveau carburateur pour sa petite ligne de moteur pour les tondeuses à gazon et tout autre petit équipement de pelouse et de jardin. Ce nouveau carburateur a exigé d'une conception beaucoup plus complexe que les petits carburateurs courants de moteur afin de rencontrer les nouvelles lois rigoureuses d'émission.

Il y avait deux solutions de rechange : un externaliser la conception et la construction était-il d'un carburateur complètement nouveau à un nouveau fournisseur ? ce que le client n'a pas voulu faire. L'autre alternative était de convertir la compagnie ? le carburateur en aluminium courant de s utilisé sur des applications industrielles au plastique, donnant à la compagnie une manière plus robuste d'augmenter le rendement, réduisent des coûts, et prévoient une cloison de haut-fonctionnement.

D'autres mouleurs se sont approchés par l'OEM l'ont dit couldn ? t soit fait. Mais Hoffer a indiqué ? Oui ! ? Il pourrait être fait, et le projet a été donné un coup de pied au loin et une phase de neuf mois laborieuse de prototypage a commencé, travaillant de pair par le client.

Le défi

Hoffer ? l'équipe de technologie de s a commencé en aidant leur client par les considérations de fabrication qui seraient exigées pour convertir avec succès leur partie en aluminium courante en composant en plastique machiné robuste.

Tandis qu'il peut sembler facile convertir une pièce en métal en plastique, il y a un certain nombre de complexités. Le composant en métal ne convertit pas toujours facilement ? pomme-à-pommes ? dans un composant en plastique pour plusieurs raisons. D'abord, le carburateur en métal ? la géométrie complexe de s a été autrefois créée par un processus de moulage mécanique sous pression et alors usinée.

Au moulage par injection le carburateur comme composant simple ? un processus beaucoup différent que précédemment utilisé ? a exigé une conception qui adapterait au moulage par injection. La conception pour le manufacturability était la clef à la transition réussie de moulage mécanique sous pression au moulage par injection.

La collaboration

La collaboration entre Hoffer et le client était critique à remodeler un composant en métal pour adapter à une cloison moulée Hoffer de plastique ? de jour en jour travaillé par équipe de technologie de s avec le client et étroitement avec une entreprise manufacturière de moule local pour concevoir et construire le moule de prototype de simple-cavité.

Cette phase du projet a exigé de nombreuses itérations pendant que des changements techniques étaient exigés pour résoudre les problèmes dimensionnels afin d'obtenir un moule fonctionnel et une cloison moldable.

En plus, les moules ont dû être capables de mouler la présente partie à plusieurs reprises et uniformément projectile-après-projectile, et produisent 10 millions d'unités annuellement.

La conception de moule, le développement et l'essai détaillé étaient absolument critiques à accomplir le client ? but de s d'un carburateur en plastique. Des attentions ont dû être accordées aux facteurs de conception critiques tels que l'épaisseur de paroi, le déclenchement, les modèles d'écoulement de la matière et l'éjection.

Pour assister l'évaluation de ces facteurs, une analyse de Moldex3D a été exécutée pour valider le placement et l'éjection de porte basés sur la géométrie de la pièce et de l'écoulement de la matière. Remplir pièce serait provocant en raison de la géométrie complexe qui a également exigé l'éjection fortement complexe de partie.

Un autre défi était ? contournement de cuvette ? ce qui était critique à ce projet. ? La concentricité et les diamètres de cuvette doivent être tenus dans la fabrication journalière ou chaque partie que nous fabriquons ? Steve dit longtemps, fabriquant le directeur de soutien, ajoutant que le carburateur a juste timide de 500 dimensions, avec plusieurs douzaine de ceux étant dimensions critiques qui exigent vérifier avec un CMM que Hoffer acheté spécifiquement pour ce projet.

Une fois que le moule de prototype était accompli et la conception de moule de production était approuvée, le client a-t-il avancé avec un investissement portant sur plusieurs millions du dollar dans l'automation priée à leur dextérité pour l'ensemble des moteurs ? carburateurs. Le carburateur est une part d'une assemblée à parties multiples très complexe.

La résine de technologie choisie a dû être résistante chimique et résiste aux températures élevées de moteur, ainsi une résine gaz-résistante a été choisie pour que sa capacité réponde à ces exigences.

Les carburateurs de l'outil de prototype ont subi le bêta essai au client ? installation industrielle de s pour s'assurer que le carburateur en plastique était des spécifications de performances fonctionellement saines et rencontrées. Quand il a passé, le client a donné le feu vert sur l'outil de production de deux-cavité.

? les Deux-cavités étaient autant de car notre équipe a senti la mise confortable dans le moule pour maintenir les caractéristiques de qualité, donné les caractéristiques de qualité rigoureuses et le niveau élevé de complexité de la pièce ? Charles commenté Webster, ingénieur de développement de produit.

Un outil de production de deux-cavité a été construit, le premier des moules multiples exigés pour manipuler les volumes annuels de partie que le client a eus besoin. Les défis de usinage ont inclus le système complexe d'éjection et un système chaud particulièrement conçu et établi de coureur qui était dû nécessaire à l'endroit du déclenchement ? quelque chose qui était extrêmement critique à remplir géométrie complexe de la cloison.

? Nous ? le VE a eu le succès de la qualité de production comme les possibilités de processus dues à l'utilisation dans-moulent des capteurs étant assortis à la technologie d'E-Dard ? brasseur rocheux indiqué, directeur de la fabrication. ? C'est une technique hautement spécialisée pour surveiller la pression de cavité pendant l'étape remplissante de moule d'assurer à répétabilité conformée des dimensions de partie. ?

La qualification de moule et la validation de processus ont pris des mois pour exécuter, et développer le processus optimal de bâti a exigé de nombreux ronds du prélèvement.

Le résultat réussi

Le résultat de ce projet étendu était le développement réussi d'un carburateur thermoplastique machiné qui s'est réuni ? même dépassé ? le client ? l'idée de s de ce qu'ils ont pensé était possible. La conversion de métal-à-plastique signifie que le client a un produit supérieur qui a réduit des coûts tandis que les aider pour optimiser leur chaîne d'approvisionnements et pour satisfaire les conditions ambiantes avaient besoin pour les nouveaux règlements en Californie.

Les plastiques de Hoffer a les cellules multiples de production fonctionner pour produire les carburateurs, et jusqu'ici s'est transportés plus de 8 millions de parts avec les défauts zéro (internes et external 0 pages par minute). En plus, Hoffer pouvait ramener l'entretien d'outil de toutes les 48 heures requises au commencement à toutes les 400 heures actuellement. ? Nous sommes les meilleurs dans la classe dans des outils de maintien ? brasseur commenté. ? L'entretien préventif et prédictif sont exécutés quand l'outil est tiré, de ce fait temps de panne de minimisation et maximisant la production. ?

Commentant le succès du projet, Steve longtemps, fabriquant le directeur, indiqué ? Les efforts de collaboration entre tous les dépositaires avec une combinaison de l'outillage, le bâti, et l'expertise de qualité chez Hoffer nous place indépendamment du mouleur moyen. Notre travail est vraiment au sujet d'aider nos clients développent les solutions innovatrices et les faire ? et leurs produits ? réussi. ?