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GÖPEL améliore le contrôle de la qualité dans la construction automobile grâce aux robots universels

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Selon Universal Robots, GÖPEL electronic, fabricant de systèmes de test et d'inspection pour les assemblages électroniques et les cartes de circuits imprimés, a mis au point un système de contrôle qualité automatisé révolutionnaire pour ses clients du secteur automobile grâce à son cobot UR10e.

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Selon Thomas Schöppe, chef d'équipe senior chez GÖPEL electronic, le cobot remplace le système de test manuel et encombrant des sièges de fin de ligne de l'entreprise. Il ajoute : "Auparavant, nos employés devaient simuler l'interaction entre le véhicule et le conducteur.

Par exemple, en appuyant sur les boutons et les interrupteurs du siège pour mesurer la tension ou le courant. Ce processus peut souvent entraîner des erreurs de production qui s'avèrent coûteuses plus tard dans la chaîne de fabrication.

Au-delà de cela, les défauts pourraient être catastrophiques pour la réputation de notre marque mais, plus important encore, mettre nos clients en danger.

M. Schöppe déclare : "L'UR10e prend en charge ce processus fastidieux et extrêmement éprouvant. Le bras cobot à 6 axes est capable d'atteindre tous les interrupteurs et boutons, et d'exécuter tous les mouvements avec la même force qu'un opérateur humain.

"Ce niveau de cohérence s'est avéré déterminant pour améliorer notre système de contrôle de la qualité et garantit que les produits sortant de la zone de fabrication sont en parfait état"

Sur la base de ce résultat, GÖPEL electronic a conçu pour ses clients un système de contrôle qualité sur mesure qui peut être intégré dans les systèmes existants.

L'UR10e est un élément intégral qui garantit que les sièges de voiture sont produits selon les normes les plus élevées et respectent toutes les réglementations.

Philipp Kießlich-Köcher, ingénieur d'application chez GÖPEL electronic, déclare : "Nous avons passé plusieurs années à explorer les possibilités de la robotique, même si, en raison de la forme et de la conception irrégulières de la plupart des sièges de voiture, il était difficile de trouver un robot industriel adapté et suffisamment articulé pour accomplir la tâche effectuée par des travailleurs qualifiés.

"Offrant l'un des bras les plus longs de la série e, l'UR10e a surmonté ce problème. Il comprend également un système de capteurs de force qui surveille les mouvements du robot. Contrairement à notre main-d'œuvre humaine, le cobot peut travailler 24 heures sur 24, sans pause ni interruption - ce qui libère les employés pour qu'ils puissent se concentrer sur des tâches plus gratifiantes"

Helmut Schmid, directeur général d'Universal Robots (Allemagne) et directeur régional des ventes pour l'Europe de l'Ouest et du Nord chez Universal Robots, déclare : "Comme le démontre GÖPEL electronic, nos cobots offrent la flexibilité nécessaire pour aider à surmonter un large éventail de problèmes de fabrication traditionnels.

Nos cobots peuvent en effet être utilisés comme une solution "prête à l'emploi" pour des applications courantes, mais ils peuvent aussi être programmés spécifiquement pour prendre en charge des tâches plus spécialisées et plus complexes, comme celles de GÖPEL electronic, ce qui renforce non seulement la sécurité des employés, mais aussi leur satisfaction professionnelle.

"Compte tenu de la pénurie de compétences dans l'industrie automobile, les organisations peuvent avoir du mal à maintenir un niveau élevé avec un réservoir ou un talent qui s'épuise. Il est donc important que les entreprises puissent rapidement contrer cette pénurie de main-d'œuvre en intégrant rapidement des éléments d'automatisation dans leur chaîne de production existante"