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Un petit magasin atteint l'autonomie logistique avec le MES

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Un petit atelier de laser dépendait de sa société mère pour la facturation, tandis que le directeur de l'atelier devait jongler avec les commandes et la fabrication. Le plan de travail a permis à l'atelier de devenir autonome

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L'AFDL, sous-traitant en laser, emploie entre cinq et huit personnes à la fois. Un petit atelier comme celui-ci n'est peut-être pas le premier contexte qui vient à l'esprit lorsqu'il s'agit des tendances de l'industrie 4.0 et de la "production intelligente" basée sur les données Mais la mise en œuvre du système d'exécution de la fabrication (MES) Workplan en conjonction avec le logiciel de CAO/FAO pour tôles de Radan - les deux systèmes de Hexagon Manufacturing Intelligence - a permis à l'entreprise de réaliser des gains en passant à un mode de fonctionnement plus autonome

Vers l'autonomie logistique

Spécialisée dans la découpe laser de tôles de 0,2 à 25 mm d'épaisseur, l'entreprise française AFDL a également développé ses capacités de pliage et de soudage, produisant des tables en acier inoxydable pour l'industrie du meuble et travaillant pour les pharmacies et le secteur public. Après une croissance récente, l'entreprise produit aujourd'hui jusqu'à 50 commandes par jour, aussi bien des pièces unitaires que des grandes séries.

Avant d'installer Workplan, Stéphane Noailly gérait tout, de l'entrée des commandes à la fabrication. "Nous n'avions pas de logiciel de gestion de la production, et la facturation était gérée par notre groupe mère, Decofor, ce qui impliquait une double saisie de tous nos bons de livraison", explique M. Noailly. "Nous devions investir dans ce type de logiciel en raison de la forte croissance et de l'augmentation du nombre d'employés. Il devenait trop compliqué de gérer les activités de l'entreprise avec des fichiers Excel"

Ayant utilisé Radan comme logiciel de production de tôles pendant une dizaine d'années, la société a choisi d'adopter Workplan car il provient du même fournisseur, Hexagon.

Depuis l'installation et le déploiement de Workplan et de son module Radquote, M. Noailly a pu libérer du temps pour développer les activités de l'entreprise. Le magasin est depuis devenu complètement autonome de Decofor dans la gestion des travaux, le devis et la facturation.

Le système d'exécution de la fabrication à l'œuvre

Depuis la mise en place du système Workplan et Radquote pour l'analyse automatisée des temps, l'estimation des coûts de production et la génération de devis sur ses pièces et assemblages de tôle, l'AFDL est devenue plus réactive, plus précise et plus juste dans sa tarification, explique M. Noailly. En 2013, l'AFDL a été créée avec Decofor comme seul client. Aujourd'hui, la moitié de ses clients sont externes. M. Noailly dit que Workplan a aidé le magasin à prospérer grâce à cette expansion de la demande

Le logiciel lui permet de générer des devis précis et de les dupliquer ou de les modifier pour de nouvelles commandes similaires. Il peut également transformer les devis en commandes, qu'il peut ensuite visualiser dans leur totalité. Les bons de livraison peuvent être générés en entrant le numéro de commande dans le logiciel, ce qui, selon M. Noailly, aide le magasin à éviter les factures manquantes

"Les commandes récurrentes de Decofor sont désormais gérées en quelques clics", dit-il à titre d'exemple. "Le fichier est envoyé au format CSV, et Workplan le transforme en commande. Plus de ressaisies ni d'erreurs. C'est un réel gain de temps, car la production démarre immédiatement"

Les avantages de l'intégration de la CAO/FAO

Le succès de l'AFDL avec Workplan est dû en partie à son intégration avec Radan. Le magasin a commencé à utiliser le logiciel CAO/FAO parce qu'il était déjà installé sur une machine-outil Decofor achetée aux enchères et dont l'AFDL a hérité

Radan permet à l'atelier de fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Le logiciel alimente deux Trumatic Laser 3050 ainsi qu'une presse plieuse Amada HFT. L'atelier prévoit de remplacer l'une d'entre elles afin de passer à la découpe de cuivre et de laiton pour le secteur électrique

"Grâce à Radan, nous pouvons produire jusqu'à 30 pièces le jour même de la commande, ce qui signifie que nous pouvons facilement nous adapter aux demandes urgentes de nos clients lorsqu'ils ont besoin de quelque chose immédiatement", déclare M. Noailly

Nous ne sommes qu'une petite entreprise, mais la solution intégrée de Workplan et Radan a mis notre usine en conformité avec la philosophie Industry 4.0 de "production intelligente" adoptée par des entreprises de plusieurs fois notre taille", conclut-il.

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