Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Il y a plus d'une façon de trouver une correspondance
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Trois façons de contrôler le dégagement entre les pièces critiques.
{{{sourceTextContent.description}}}
Produire une paire de pièces dont l'ajustement entre elles est critique (pensons aux composants hydrauliques ou aux roulements) peut être une tâche très exigeante pour un fabricant. Cela peut sembler facile - en précisant que le diamètre extérieur (OD) d'une pièce et le diamètre intérieur (ID) de l'autre doivent être produits dans une fourchette de 0,5 micron - mais pour le machiniste qui fabrique les pièces, c'est une toute autre affaire. Les ingénieurs de procédés ont passé de nombreuses nuits blanches à essayer de concevoir des procédés de fabrication qui produiront des pièces en espérant qu'elles s'emboîteront et fonctionneront parfaitement ensemble, pour découvrir ensuite que le procédé n'est peut-être pas aussi bon qu'ils le pensent.
Lorsque l'ingénieur d'études détermine les tolérances pour les ID et DO correspondants, il se peut que ce ne soit pas ce qui est réellement critique. Dans ces applications, comme pour les composants hydrauliques correspondants, c'est vraiment l'espace entre les deux diamètres qui est critique, car il détermine la performance de la pièce dans son ensemble.
Il existe trois façons de contrôler le dégagement entre les pièces. La première consiste à contrôler la taille des deux parties pour garantir une correspondance précise et une interchangeabilité totale. Cette méthode resserre considérablement le processus de fabrication et nécessite un usinage avec une tolérance plus sur la pièce de diamètre extérieur et une tolérance moins sur la pièce de diamètre intérieur. Cela pourrait signifier le contrôle des tolérances de taille d'un diamètre intérieur et extérieur par rapport à des parties d'un micron - certainement pas quelque chose qu'un ingénieur de fabrication aux jambes faibles voudrait entreprendre.
La prochaine étape pourrait prendre un peu plus de temps. Il faut beaucoup d'inventaire pour commencer le rapprochement. Le processus consiste à mesurer et à classer l'une des parties à un niveau très élevé. Une jauge de DO à haute performance pouvait être utilisée pour mesurer les DO et les classer dans des fourchettes très étroites basées sur une tolérance facile à produire. Une fois que toutes les DO sont classées, un bouchon d'air pourrait être utilisé pour mesurer l'ID de la pièce d'accouplement. L'identifiant étant connu, l'utilisateur peut maintenant sélectionner une pièce de la bonne classe de DO pour obtenir l'ajustement ou le dégagement requis. Les DO étant déjà mesurées et classées, le processus de mise en correspondance est basique par rapport à un tableau de correspondance.
Toutefois, pour certaines applications, ces méthodes peuvent ne pas produire l'autorisation étroitement contrôlée nécessaire. C'est là qu'intervient la mesure des matchs aériens. Le calibrage par correspondance ne mesure pas le diamètre spécifique de chaque pièce (bien qu'avec l'instrumentation appropriée, il puisse le faire), mais il mesure plutôt le jeu (ou l'interférence) réel entre les deux pièces. En fin de compte, cela peut être un fantastique gain de temps et de travail lorsque des autorisations extrêmement strictes sont requises.
Dans sa forme la plus simple, le jaugeage des allumettes utilise une jauge à air avec un collecteur à deux pattes, l'une menant à un bouchon d'air, l'autre à un anneau d'air. Pour mesurer une correspondance, placez la partie OD dans l'anneau et la partie ID sur la fiche. La jauge indique le total des dégagements entre les deux parties et leurs fixations respectives. Un dispositif plus complexe mesure en fait les deux parties, fournissant l'identification et la date d'expiration réelles ainsi que l'espace entre les parties.
L'un des avantages du calibrage est qu'il permet à l'utilisateur de produire des pièces assorties avec des tolérances de jeu extrêmement serrées sans avoir à atteindre le même niveau de précision dans le processus d'usinage lui-même.
Lorsque l'on considère ce qui pourrait être le plus facile pour l'utilisateur, il y a deux options. L'outillage pneumatique et les maîtres pourraient être fabriqués de manière à ce que l'utilisateur puisse lire directement le jeu entre deux pièces - ce qui permettrait d'obtenir le jeu nécessaire. L'autre méthode consisterait à concevoir l'outillage aérien et les maîtres pour afficher à l'utilisateur le dégagement nominal comme "zéro" sur la jauge. Dans les deux cas, cela fonctionne ; tout dépend de la préférence de l'utilisateur.
En outre, il n'est pas si difficile de faire passer ce processus à un autre niveau. Le processus peut être automatisé grâce à une installation de jaugeage entièrement automatique, qui pourrait mettre en scène, apparier, assembler et emballer des centaines de paires appariées par heure. Le retour d'information de la jauge est utilisé pour contrôler les processus, permettant à la distribution des DO des bobines de se déplacer vers le haut ou vers le bas pour s'adapter à une surabondance d'ID de barils à une extrémité ou à l'autre de l'échelle. Les deux gammes sont autorisées à flotter, se poursuivant l'une l'autre de haut en bas de l'échelle pour assurer un nombre suffisant de bobines et de barils correspondants pour maintenir les taux de production.