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Les moteurs pas à pas intégrés en boucle fermée des produits de Motion Applied résolvent les problèmes de chaleur des pompes péristaltiques utilisées avec le système de bioréacteur

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Watsonville, CA - Applied Motion Products a résolu les problèmes de chaleur associés à un système de pompe péristaltique qui fournit des matériaux à un bioréacteur en remplaçant les moteurs pas à pas en boucle ouverte par des moteurs pas à pas en boucle fermée.

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Une pompe péristaltique, avec un tube interne qui sépare le milieu des composants de la pompe, offre une méthode sanitaire pour alimenter le bioréacteur avec divers fluides pour la croissance des cultures cellulaires dans le développement de nouveaux médicaments. Des moteurs pas à pas sont utilisés pour entraîner la tête de pompe, comprimant et relâchant le tube de la pompe pour déplacer le milieu dans la chambre du bioréacteur.

Au départ, la chaleur excessive générée par les moteurs pas à pas en boucle ouverte a élevé la température des fluides pompés dans le bioréacteur. Les températures plus élevées, à leur tour, ont eu un effet négatif sur les temps de traitement biologique et ont réduit les rendements. Les moteurs pas à pas intégrés en boucle fermée d'Applied Motion Products ont éliminé le problème de la chaleur en fonctionnant plus froid et en consommant moins d'énergie que les moteurs pas à pas en boucle ouverte.

Grâce au retour d'information du codeur et au micrologiciel de servocommande, le courant du système de moteur pas à pas en boucle fermée est contrôlé pour répondre précisément aux demandes de couple. Ne consommant que le courant nécessaire, le moteur pas à pas en boucle fermée génère beaucoup moins de chaleur qu'un moteur pas à pas en boucle ouverte. Les moteurs pas à pas en boucle fermée sont également plus silencieux et plus souples que leurs homologues en boucle ouverte. Les moteurs pas à pas en boucle ouverte fonctionnent en permanence à plein courant, indépendamment des exigences de charge, ce qui entraîne une production de chaleur excessive.

Le passage à un moteur pas à pas en boucle fermée a également permis à l'entreprise de sciences de la vie d'utiliser un moteur pas à pas NEMA 23 de taille unique pour traiter toutes les combinaisons de tubes de pompe et de fluides au lieu de stocker différentes tailles de pompes et de moteurs. Ce passage à un moteur unique a permis de mettre au point un ensemble de tête de pompe standard qui n'a nécessité que la commutation d'adaptateurs de tube pour distribuer différents matériaux dans le bioréacteur.

L'utilisation d'un moteur intégré a également permis de réduire le nombre de composants et l'espace requis dans le panneau de commande. En combinant un moteur pas à pas, un encodeur, un variateur, un contrôleur et des connecteurs en un seul ensemble, le moteur intégré a éliminé le besoin de câblage pour connecter ensemble des composants séparés de contrôle de mouvement, ce qui a libéré de l'espace dans les très petits panneaux de contrôle. Les connexions Ethernet à double port ont permis de connecter en chaîne les signaux Ethernet entre plusieurs moteurs afin de réduire le nombre de câbles réseau acheminés autour de l'équipement et renvoyés au panneau de commande (voir photo 2).