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Italdron révolutionne la production de drones en utilisant du nylon carbone et l'impression 3D WASP

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La plus grande valeur en termes d'affaires et de connaissances se forme au carrefour de technologies révolutionnaires

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Parmi les nouvelles générations de produits, les drones sont sans doute ceux qui incarnent le mieux le concept d'innovation. Non seulement pour leurs caractéristiques techniques, mais aussi pour les technologies de pointe utilisées pour les développer et les construire. En tant que processus de fabrication, l'impression 3D est de plus en plus utilisée dans le cycle de production des drones, principalement pour le prototypage. Italdron, société italienne spécialisée dans la conception et la production de drones commerciaux innovants, utilise l'impression 3D depuis 2014 et a encore relevé la barre en collaborant avec WASP pour la production de ses derniers modèles futuristes. Ce dernier cas d'application démontre clairement que la technologie AM appropriée est maintenant suffisamment mûre pour assurer la fiabilité des composants finaux et, en même temps, réduire considérablement les temps et les coûts de développement.

Rencontrez Italdron

Italdron a été fondée par trois jeunes entrepreneurs dans le but de développer un marché de services avec des drones. Née d'une idée innovante, l'entreprise est devenue le constructeur avec le plus grand nombre d'APR (Remote Piloted Aircraft) autorisés à voler par l'ENAC (l'autorité nationale italienne de l'aviation civile), ainsi que le premier fabricant italien de drones professionnels à obtenir une licence pour des "vols post-production".

WASP, pour sa part, est une entreprise leader dans l'industrie de l'impression 3D fondée par Massimo Moretti en 2012. L'entreprise est reconnue mondialement pour ses imprimantes 3D DeltaWASP très polyvalentes - qui s'adaptent facilement à tous les besoins de production, du plus petit au plus grand - et une gamme de produits entièrement dédiée au framework Industry 4.0. L'objectif déclaré de l'entreprise est d'apporter de réels bénéfices à l'humanité par l'innovation technologique et la recherche.

Peut-il voler ?

Pour ses besoins de développement et de production de drones, Italdron a décidé de se tourner vers les systèmes d'impression 3D de WASP, en les intégrant dans le processus de production. La relation entre WASP et Italdron dure depuis des années, d'abord avec le prototypage rapide et ensuite avec la production progressive de composants finaux.

"Nous utilisons des imprimantes WASP pour différents secteurs : de la production d'outils mécaniques, tels que les crochets de chariots élévateurs, à la création de moules particuliers utilisés pour la fabrication du corps de drone ", explique Marco Solfrini, ingénieur concepteur chez Italdron. "Nous travaillons souvent sur des véhicules sur mesure. Dans la plupart des cas, en fait, le drone de base reste le même, mais il doit être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques du client. Les imprimantes 3D WASP sont la clé pour nous étant donné leur précision et la hauteur d'impression significative qu'elles peuvent atteindre."

Italdron dispose actuellement de trois imprimantes WASP, deux Delta WASP 2040 et une Delta WASP 2040 Industrial 4.0 de dernière génération optimisée pour l'impression de matériaux techniques. Les imprimantes de la gamme Industrial 4.0 peuvent être mises en réseau et donc gérées directement depuis n'importe quel téléphone mobile, tablette ou ordinateur portable.

Un système de chambre innovant contrôlé jusqu'à 80 °C, avec refroidissement mécanique "Hot and Cold Technology", permet une impression optimale des polymères et composites avancés. Un appareil photo à l'intérieur de l'imprimante est utilisé pour surveiller la progression de l'impression à distance. Grâce à ces innovations, les imprimantes peuvent travailler 24 heures sur 24, produisant à la fois des prototypes pour tester et des composants de drones volants, permettant à l'équipe Italdron d'évaluer leur fonctionnalité et de détecter tout problème mécanique. De cette façon, l'équipe peut avoir un retour tangible sur le projet dans des délais extrêmement courts. Les imprimantes Delta WASP sont capables d'imprimer 24 heures sur 24 grâce à leur mécanique très robuste, ce qui les rend pratiquement indestructibles.

Avantages de l'intégration AM

"La technologie d'impression WASP 3D nous a permis d'accélérer le processus de production et de réduire les coûts ", poursuit Solfrini. "De plus, ils nous ont soutenus de toutes les façons possibles. Lorsque vous faites appel à WASP, vous pouvez compter sur un service à la clientèle efficace. Ils vous aident à chaque étape, vous permettent d'échanger des idées et de développer de nouvelles solutions. Cette relation a grandement facilité l'introduction de cette technologie dans notre cycle de production d'une manière stable."

Bourdon Italdron WASP 3D

Bourdon Italdron WASP 3D

Actuellement, tous les capuchons - qui forment la coque du bourdon - sont imprimés en 3D à l'aide de filaments de nylon de carbone et sont installés sur les modèles finaux. Le choix d'utiliser du nylon de carbone comme matériau principal pour les pièces est lié à son excellent rapport de flexibilité et de résistance, même à haute température. Ce dernier, en particulier, est fondamental pour garantir que chaque drone Italdron puisse fonctionner efficacement à l'air libre, où il est soumis aux conditions climatiques les plus diverses.

Solfrini a également souligné combien les technologies AM actuelles peuvent apporter une réelle valeur ajoutée à la production industrielle et sont destinées à trouver de plus en plus de place dans ce domaine : "L'impression 3D représente l'un des outils de production clés de l'avenir au niveau industriel ", dit-il. "Il est destiné à jouer un rôle plus dominant dans les processus de production en s'intégrant parfaitement aux technologies telles que la CNC et autres machines-outils. Dans notre cas, il s'agit d'une étape fondamentale : nos drones sont en effet assemblés en combinant des pièces en carbone, en aluminium et en nylon de carbone imprimé 3D. Cela nous permet de réduire considérablement le poids du véhicule, sans sacrifier l'efficacité et la robustesse."

La collaboration entre Italdron et WASP n'est pas seulement un parfait exemple d'innovation "Made in Italy", mais aussi une démonstration forte de la façon dont les solutions AM offertes par la société Massa Lombarda sont maintenant de véritables outils technologiques, qui peuvent aider à résoudre des problèmes critiques et à améliorer les processus de production traditionnels.