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#Actualités du secteur
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Brasseries durables : Comment réduire l'empreinte carbone de votre chaîne d'approvisionnement en boissons
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Alors que la demande des consommateurs pour des chaînes d'approvisionnement alimentaires et de boissons transparentes augmente, les producteurs de boissons doivent adopter le développement durable pour obtenir un avantage concurrentiel et faire progresser l'industrie. Selon l'Association des brasseurs, la plupart des brasseries rejettent 70 p. 100 de l'eau qu'elles reçoivent sous forme d'effluents ou d'eaux usées qui se déversent dans le réseau d'égout.
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Un engagement à conserver les ressources doit commencer dans le hall de production pour créer une stratégie de boisson durable et efficace. Investir dans des innovations fiables et de haute qualité pour les canettes, les bouteilles et plus encore peut aider les producteurs de boissons à respecter leurs engagements en matière de durabilité, tels que la réduction de la production de CO2, de la consommation d'eau et des déchets envoyés à la décharge, en plus de maintenir la qualité des produits.
Dites adieu à l'eau
Les lignes de convoyage pour fûts, cartons, bouteilles et canettes sont essentielles pour maintenir l'efficacité de la production et du conditionnement des boissons. Les solutions à base d'eau sont souvent utilisées pour lubrifier les convoyeurs et permettre à ces conteneurs de glisser facilement. Cependant, ce processus peut être très exigeant en eau. Une ligne de canettes à haut volume et à grande vitesse consomme généralement jusqu'à 2,5 millions de litres d'eau par an pour lubrifier les convoyeurs, et une ligne de bouteilles en verre consignées peut consommer trois fois plus d'eau qu'une autre. Avec un lubrifiant sans eau et à base d'huile, les organisations peuvent réduire leur consommation d'eau jusqu'à 100 pour cent.
Un lubrifiant sans eau et une méthode d'application sans eau réduisent également le frottement entre le produit et la bande transporteuse et entre la bande transporteuse et la bande d'usure, ce qui réduit la tension sur les moteurs des convoyeurs et, par conséquent, la consommation d'énergie.
En plus de gaspiller des ressources précieuses, la lubrification à base d'eau nécessite le traitement de l'effluent, ce qui crée l'environnement idéal pour une croissance biologique potentiellement dangereuse et parfois des planchers glissants qui augmentent le risque de glisser et de tomber. En comparaison, la lubrification à sec peut réduire l'utilisation de produits chimiques et la charge d'effluents, et améliorer la sécurité et l'hygiène dans l'installation.
La technologie de lubrification des convoyeurs à sec peut également contribuer à réduire l'empreinte carbone d'une entreprise. De nombreuses bouteilles, boîtes de conserve et cartons sont endommagés pendant le processus de remplissage et d'emballage. Souvent, ces contenants ne peuvent être récupérés et doivent être recyclés ou envoyés à la décharge. De nouveaux conteneurs doivent ensuite être fabriqués pour répondre aux exigences de la production. L'application d'un lubrifiant sec sur le dessus et le dessous des bandes transporteuses offre un meilleur contrôle du frottement zone par zone, ce qui aide à diriger la circulation des produits, à améliorer la manutention des colis et, par conséquent, à réduire le nombre de chutes et de gaspillages de conteneurs. En limitant les dommages, les déchets et la reproduction, les producteurs de boissons génèrent moins d'émissions de CO2.
Optimisation des processus d'assainissement
Le respect de normes élevées en matière d'hygiène et de salubrité est essentiel pour garantir que les boissons sont produites en toute sécurité. Les procédés de nettoyage tels que le nettoyage en place, le nettoyage à l'air libre, la pulvérisation et le rinçage peuvent représenter jusqu'à 70 % de la consommation totale d'eau de traitement en usine. L'optimisation de ces procédés est un moyen facile d'économiser l'eau et de promouvoir la durabilité dans une usine de traitement. La réduction des températures et l'utilisation de détergents à basse température, le passage d'un nettoyage à chaud en cinq étapes à un nettoyage à froid en trois étapes et l'optimisation des temps pour différentes recettes au lieu d'appliquer le même réglage à tous les cycles sont des moyens supplémentaires d'améliorer la durabilité pendant le nettoyage en usine et le processus sanitaire.
Identifier comment et où l'eau se déplace dans votre site peut également transformer la gestion de l'eau et découvrir des opportunités d'économies potentiellement cachées. Par exemple, l'analyse des entrées et des sorties d'eau permet de déceler les fuites dans le réseau de distribution et de mieux comprendre où l'eau est gaspillée. La surveillance de l'utilisation peut également aider à mettre au jour des pratiques comportementales inutiles, comme le surrinçage lors du nettoyage à ciel ouvert de l'usine et l'utilisation d'équipement inadéquat comme des tuyaux à haute pression qui consomment une plus grande quantité d'eau. La création d'une carte holistique de la façon dont les employés utilisent l'eau - et les eaux usées - ainsi que l'établissement et l'atteinte de repères précis peuvent promouvoir la valeur de l'eau et encourager de nouveaux comportements et pratiques exemplaires améliorés.
Soutenir les boissons durables
Dans l'industrie de l'alimentation et des boissons, le développement durable devient un sujet de plus en plus urgent à mesure que les organisations prennent des mesures pour répondre à la demande de pratiques commerciales respectueuses de l'environnement. Qu'il s'agisse de lubrifier le convoyeur à sec, d'apporter de légères modifications au processus d'assainissement ou d'évaluer soigneusement le débit d'eau dans l'installation, les producteurs de boissons peuvent prendre de nombreuses mesures pour réduire leur dépendance envers un approvisionnement limité en eau douce.