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Garantir la sécurité avec des lubrifiants de qualité alimentaire

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Andy Howard, spécialiste du secteur de la transformation des aliments et de l'hygiène chez ROCOL, parle de l'importance d'utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire dans la fabrication des aliments.

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La santé et la sécurité sont une priorité pour tout fabricant d'aliments et de boissons, les normes de propreté et d'hygiène dans l'usine devant rivaliser avec celles d'une salle d'opération.

Lorsqu'il s'agit de la machinerie utilisée dans ces environnements, les mêmes normes élevées s'appliquent, et c'est l'entretien continu de l'équipement qui maintient l'entreprise d'alimentation de la nation sur la bonne voie.

Les produits que vous choisissez pour l'entretien des machines ont un impact énorme sur les performances des équipements et l'efficacité de la production, mais ils ont aussi un rôle plus important à jouer.

Si vous travaillez dans un environnement de fabrication d'aliments ou de boissons, des lubrifiants de qualité alimentaire doivent être utilisés pour entretenir la machinerie. Mais le mauvais lubrifiant au mauvais endroit peut présenter un risque de contamination, entraînant un arrêt ou, pire encore, un rappel de produit.

Qu'il s'agisse d'une mauvaise application ou de fuites accidentelles, des fuites de lubrifiant peuvent se produire. Par conséquent, ils peuvent devenir des additifs indirects, entraînant la contamination d'un produit alimentaire sur la chaîne de production.

Les lubrifiants ne font pas de discrimination à l'égard de ce qu'ils rencontrent, de sorte qu'il est essentiel de choisir les bons lubrifiants.

Principales qualités et types de lubrifiants de qualité alimentaire

Pour qu'un lubrifiant soit classé dans la catégorie alimentaire, le produit doit avoir été soumis à des essais indépendants par la National Sanitation Foundation (NSF) et avoir été certifié sûr pour être utilisé dans les procédés de fabrication et les applications où il peut y avoir un contact accidentel entre le lubrifiant et les denrées alimentaires sur la chaîne de production. La quantité maximale permise de lubrifiant de qualité alimentaire en cas de contact accidentel est de 10 parties par million (ppm).

Un lubrifiant de qualité alimentaire doit pouvoir remplir les mêmes fonctions techniques que les autres lubrifiants utilisés dans les environnements de fabrication généraux : protection contre l'usure, la friction, la corrosion et l'oxydation, dissipation de la chaleur et transfert de puissance.

Il doit être capable de résister à la dégradation par les produits chimiques, l'eau et la vapeur, et avoir un comportement neutre vis-à-vis des plastiques et des élastomères. De plus, il doit être capable d'offrir un rendement élevé dans des conditions et des environnements extrêmes, comme la chaleur et le froid, des niveaux de poussière extrêmes, ou des bactéries et des champignons.

En plus de ces exigences de performance, un lubrifiant de qualité alimentaire doit répondre aux critères stricts établis par la NSF - un organisme mondial indépendant qui protège la santé humaine en élaborant des normes de santé et de sécurité publiques par la prestation de services de certification et d'essais

Les règlements sur les lubrifiants de qualité alimentaire de la NSF visent à s'assurer que les produits ont été évalués, testés et conformes aux normes de santé publique relatives au contact accidentel avec les aliments.

Les lubrifiants de qualité alimentaire sont divisés en trois types, selon la classification du département de l'Agriculture des États-Unis (USDA).

Lubrifiants H1 - utilisés dans les environnements de transformation des aliments où il y a un risque de contact accidentel avec les aliments

Lubrifiants H2 - dangereux pour les aliments, mais peuvent être utilisés sur l'équipement et les pièces de machines dans des endroits où il n'y a aucune chance que le lubrifiant rencontre un produit alimentaire

Lubrifiants 3H - généralement des huiles comestibles et utilisés pour prévenir la rouille sur les crochets, les chariots et autres équipements similaires, ainsi que comme agents antirouille. Lorsqu'il est enregistré à la fois comme 3H et H1, un lubrifiant peut être utilisé comme lubrifiant de contact alimentaire direct.

Le processus qui consiste à décider s'il peut y avoir ou non un contact est compliqué. C'est pourquoi de nombreux fabricants alimentaires font preuve de prudence et choisissent d'utiliser des lubrifiants NSF H1 dans toutes leurs usines.

La certification ISO 21469:2006 de ROCOL offre un niveau supplémentaire d'assurance en matière de sécurité. Comme NSF H1, cette certification est mondialement reconnue et importante pour les audits BRC car elle fournit une assurance crédible et indépendante que les produits sont formulés, fabriqués et fournis de manière hygiénique et sûre.

Pour les transformateurs, l'approvisionnement en lubrifiants NSF H1 auprès d'un fabricant certifié ISO 21469:2006 représente l'approche par courroies et attaches pour réduire le risque de contamination du lubrifiant - dont l'importance ne peut être sous-estimée dans le climat actuel.

Pourquoi la qualité alimentaire ?

Le scandale de la viande de cheval de 2013 a placé la traçabilité au premier rang des préoccupations des fabricants de produits alimentaires dans le monde entier, où elle est restée depuis lors.

Les répercussions des incidents de contamination et des rappels de produits pour les fabricants sont graves, et il ne s'agit pas seulement de pertes financières. Les atteintes à la réputation et la perte d'image de marque peuvent faire autant de tort à une entreprise. Ajoutez à cela les pertes de production potentielles dues à l'arrêt de l'équipement, et la décision d'investir dans des lubrifiants et des graisses qui sont enregistrés comme sûrs pour un contact accidentel avec des aliments devient relativement facile. L'alternative est d'utiliser des produits qui ne sont pas certifiés comme étant sûrs pour les aliments, une décision qui sera examinée par des auditeurs ou en cas d'incident de contamination ou de rappel de produits.

Questions d'entretien

L'entretien régulier des machines est essentiel pour éviter les temps d'arrêt dus aux pannes et pour prolonger la durée de vie des équipements.

Chaque usine et usine de transformation devrait disposer d'un plan d'entretien complet qui consigne les travaux effectués et la date à laquelle ils ont été effectués. Cela aide les techniciens de maintenance dans les environnements de transformation alimentaire à réduire le risque de contamination par des lubrifiants ou des corps étrangers ; une étape vitale pour maintenir la sécurité de fonctionnement à un niveau élevé et constant.

La mise en œuvre d'une évaluation formelle de la gestion de la lubrification et d'un plan de programme va un peu plus loin et contribue à garantir un niveau élevé de sécurité alimentaire dans tous les sites de production. Un bon programme de gestion de la lubrification permettra d'évaluer chaque dimension de la zone de production, de l'audit des équipements à la fréquence et aux techniques d'application du lubrifiant, en passant par la signalisation et la formation.

Le programme ROCOLcare, compatible avec une stratégie de maintenance préventive globale de nombreux industriels de l'agroalimentaire, débute par une étude portant sur les équipements, les produits, les méthodes d'application et la fréquence de chaque actif. Un programme de lubrification est développé, qui garantit que le bon produit est utilisé dans les bonnes quantités et aux bons intervalles pour maximiser les performances et l'efficacité de la machine. Dans le cadre du programme de gestion de la lubrification, des mesures de performance sont établies pour surveiller et signaler chaque application et les besoins de formation sont identifiés.

Les résultats de la mise en œuvre d'un programme de gestion de la lubrification sont une feuille de route convenue pour accroître l'efficacité opérationnelle, la tranquillité d'esprit que votre utilisation de la lubrification est entièrement conforme aux audits et les avantages concrets d'une utilisation rationalisée du lubrifiant.

Il va sans dire que les consommateurs ne veulent pas trouver de produits chimiques ou de corps étrangers dans leurs aliments ou boissons. Gagner la confiance des consommateurs dans vos produits et votre marque et maintenir cette confiance est crucial.

Identification des lubrifiants de qualité alimentaire

Une recette de lubrifiant de qualité alimentaire a été vérifiée et approuvée par la NSF. Tous les lubrifiants de qualité alimentaire enregistrés doivent porter le logo NSF, le numéro de certification et les codes de catégorie pertinents (H1, H2, 3H, etc.).

De plus, les vérificateurs commencent à demander des preuves de l'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire. La norme ISO 21469 donne cette assurance. La norme ISO 21469 spécifie les exigences en matière d'hygiène pour la formulation, la fabrication, l'utilisation et la manipulation des lubrifiants, garantissant ainsi leur aptitude à l'utilisation dans l'industrie alimentaire. Choisir les produits d'un fournisseur approuvé ISO 21469 vous donne à la fois la tranquillité d'esprit et la conformité à l'audit.

En adoptant une approche proactive en matière d'entretien et en choisissant avec soin les produits que vous utilisez dans votre environnement de fabrication, vous pouvez être sûr de prendre toutes les mesures possibles pour maintenir des normes de production élevées et protéger vos clients - et votre entreprise - des effets négatifs de la contamination des produits.