{{{sourceTextContent.title}}}

Electronic Alchemy développe l'imprimante 3D électronique eForge

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

L'industrie électronique est un secteur jeune mais en pleine croissance de l'impression 3D

{{{sourceTextContent.description}}}

Jusqu'à présent, ce secteur était surtout utilisé à des fins de prototypage, mais la fabrication d'additifs pour l'électronique est en forte demande et les solutions devraient croître dans les années à venir. L'une des premières entreprises à lancer une solution est la société Electronic Alchemy. L'entreprise basée en Alabama devrait livrer un système d'impression 3D capable de fournir une électronique fonctionnelle dès le 1er octobre

Leur système s'appelle eForge et leur prototype, version 0.6, a été construit, testé et livré à la NASA fin juin. Si tout se passe comme prévu, eForge sera disponible dans le commerce en version 1.0. Electronic Alchemy explique que les composants et les capteurs des appareils électroniques peuvent être conçus et imprimés en 3D sur demande, ou bien téléchargés à partir de la bibliothèque partagée sur leur portail de conception

Caractéristiques techniques de l'eForge

L'eForge présente une plate-forme mobile et chauffée, un bloc extrudeuse et un écran tactile LCD. Le bloc de l'extrudeuse comprendra 8 extrudeuses qui permettent l'impression simultanée de jusqu'à 8 matériaux avec des températures contrôlées indépendamment jusqu'à 300°C - les 8 bobines de filament peuvent être fixées à l'arrière de l'imprimante 3D. De plus, le lit d'impression de l'eForge est autonivelant et peut chauffer jusqu'à 120°C et atteindre une précision de l'axe Z de 1,35 micron. Récemment, l'entreprise a effectué un test en concevant un capteur de pression à commande capacitive et en l'imprimant sur son système. Le capteur de pression est un dispositif bi-matière conçu sur TinkerCAD. Une fois la mise en page terminée, le fichier OBJ était exporté vers un logiciel de tranchage où le code G était produit et exporté vers une clé USB. Les fichiers G-code ont été sélectionnés sur l'interface pour l'impression. La première couche, souvent la plus délicate, est une couche de matériau résistif. Ensuite, le système a imprimé une couche de matériau capacitif et finalement la dernière couche de matériau résistif a été ajoutée. L'appareil final, d'une surface de 20 x 25 mm et d'une épaisseur de 5 mm, a pris environ 9 minutes à imprimer

L'entreprise explique également qu'elle a travaillé et reçu l'appui de la NASA au cours des deux dernières années. Pourquoi la NASA investit-elle dans l'impression 3D ? Ils s'expliquent : "L'avancement de la fabrication d'additifs est d'une importance capitale pour la NASA. Les missions de réapprovisionnement des astronautes en orbite terrestre basse peuvent prendre des mois, voire des années. La possibilité d'imprimer des outils d'impression 3D et d'autres articles permettra aux astronautes de créer les articles dont ils ont besoin, sur demande, sans attendre des missions coûteuses de réapprovisionnement. Ceci est particulièrement important pour les dispositifs et composants critiques, comme le capteur chimique imprimé sur l'eForge."

{{medias[123973].title}}

{{medias[123973].description}}