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#Actualités du secteur
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L'IA appliquée à l'impression numérique
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Capitalisant sur l'intérêt croissant pour le carton ondulé imprimé numériquement, un convertisseur de Layton, UT, tire parti de l'intelligence artificielle pour optimiser l'efficacité et réduire les déchets.
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En mars de cette année, Advanced Graphics a installé une presse à jet d'encre LED à passage unique Nozomi C18000 d'EFI. Historiquement, une grande partie de l'activité de AG s'est concentrée sur la fabrication de " stands ", les découpes grandeur nature de figurines de héros d'action, de princesses et de personnages de dessins animés que les magasins de détail utilisent à des fins de promotion des produits. Mais les boîtes en carton ondulé sont également dans le lot, et c'est un domaine dans lequel Craig Henderson, le PDG de l'AG, voit un grand potentiel.
La rotative EFI Nozomi de 71 pouces de large est un système de production ultra-rapide qui, selon EFI, redéfinit le rôle de l'impression numérique dans l'espace du carton ondulé. Fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 246 pieds/min linéaires (10 000 planches de 35 x 35 po x 35 po carré/h en deux parties), la presse est équipée d'un système d'écriture à jet d'encre piézoélectrique innovant, à passage unique, offrant des couleurs précises et haute fidélité, notamment une reproduction homogène sur des surfaces solides.
"Nozomi était disponible, abordable et commercialement prêt quand nous en avions besoin ", explique M. Henderson lorsqu'on lui a demandé pourquoi AG avait choisi cette presse en particulier. "Et la finition de l'impression qu'il contient est tellement meilleure que ce que les alternatives disponibles produisent. L'autre chose qui était essentielle, c'était cette capacité de 71 pouces de largeur. On en avait besoin."
Comme d'autres transformateurs d'emballages en carton ondulé qui ont adopté l'impression numérique, AG s'est rapidement rendu compte que les problèmes de pré-production - fixation des prix, prépresse, flux de travail, dosage des commandes - allaient être un défi tout aussi important. Ils ont donc rationalisé cette partie de leurs opérations grâce à une application logicielle sophistiquée de planification, d'imposition et d'automatisation appelée tilia Phoenix. Développé par Tilia Labs, il utilise l'intelligence artificielle pour automatiser entièrement la création d'impositions efficaces et prêtes à imprimer parmi des millions de possibilités potentielles.
"Les convertisseurs qui utilisent des presses numériques ont beaucoup plus de commandes en cours d'exécution dans leur usine que ceux qui utilisent des presses analogiques conventionnelles, et ces commandes concernent de multiples substrats, des variétés de cannelures ondulées, des longueurs de tirage, le nombre d'encres à utiliser, et ainsi de suite ", explique Tyler Thompson, directeur des solutions chez Tilia Labs. "Plutôt que de demander au cerveau humain de réfléchir à toutes ces combinaisons et options pour planifier, grouper et commander aussi efficacement et économiquement que possible, nous utilisons plutôt les algorithmes d'IA."
Le logiciel tient compte d'une grande variété de paramètres, y compris les spécifications du travail (quantité, dimensions, couleurs, substrats), les options de presse, les exigences de post-presse et les considérations de livraison, pour suggérer des options de mise en page optimales. Lorsqu'une option finale a été sélectionnée, tilia Phoenix génère des mises en page prêtes à imprimer et des instructions JDF ou de matrice pour tous les dispositifs de la chaîne de production.
Selon M. Henderson, l'un des avantages obtenus est la réduction des déchets, en partie parce que le logiciel est tellement efficace pour l'imbrication, c'est-à-dire qu'il permet d'organiser les illustrations dans des fichiers de manière à ce que chaque feuille envoyée par la presse puisse contenir le plus grand nombre possible de paquets. "Grâce à l'efficacité avec laquelle il est possible d'insérer les illustrations dans un fichier, le nombre de feuilles de carton ondulé nécessaires pour un tirage donné est réduit ", explique M. Henderson. "Un tirage qui aurait pu nécessiter 600 feuilles dans le passé n'en nécessite plus que 400 aujourd'hui."
Pour comprendre comment cette solution d'IA améliore ce qui était disponible dans le passé, il est utile d'examiner comment un convertisseur comme AG aurait pu fonctionner sans tilia Phoenix. Ils avaient l'habitude de demander à un directeur de production de faire une estimation éclairée du nombre de boîtes de carton ondulé qui tiendraient sur une feuille de carton ondulé donnée. Même si le directeur de production était assisté par un logiciel, ce processus d'imposition était encore une opération très manuelle où une commande à la fois était traitée. Avec Tilia Phoenix, c'est très différent. L'IA de Phoenix utilise un modèle simulé des conditions de fabrication et des exigences de production. Par exemple, AG modélise la vitesse, le coût et les capacités de sa presse Nozomi dans l'application Phoenix. L'IA de Phoenix évalue ensuite les lots de travaux en fonction de toutes les combinaisons possibles de commandes, de presses, de longueurs de tirages, de formats de feuilles et de contraintes de travail afin d'obtenir le plan le plus rentable pour la production de ces travaux. Une analyse avec autant de variables est impossible à calculer manuellement pour un humain sans l'aide de l'IA.
Thompson, de Tilia Labs, explique en quoi ce type d'approche diffère des solutions comparables de prépresse et de flux de production populaires dans le monde analogique. "Les solutions logicielles existantes visant à rationaliser le prépresse et le flux de travail dans l'espace de conversion de paquet traitent de choses comme l'automatisation de la séparation et du piégeage des fichiers, qui n'existent même pas en impression numérique. Ce que Phoenix aborde, c'est comment pouvez-vous vous inquiéter de 100 ou des milliers de commandes par semaine en très petites quantités plutôt que 10 commandes par semaine en quantités d'un million chacune. Les logiciels d'imposition de prépresse disponibles dans le passé ne comprenaient pas le calcul des coûts, ni le temps d'impression, ni l'utilisation des feuilles, ni l'utilisation des presses. Parce que dans le monde analogique, ces choses n'avaient pas tant d'importance. Dans le monde numérique, ils comptent plus que jamais."