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#Actualités du secteur
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Utilisation efficace du chauffage infrarouge dans les applications de chauffage de procédés industriels
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La technologie infrarouge peut offrir de nombreux avantages lorsqu'elle est utilisée correctement et testée pour s'assurer qu'il s'agit de la meilleure technologie pour le travail.
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Dans le cas des procédés de chauffage industriels qui nécessitent un certain type de chauffage, de séchage ou de durcissement, plusieurs raisons sont souvent invoquées pour justifier l'amélioration des procédés. Les facteurs typiques d'amélioration sont les suivants :
Essayer d'augmenter la productivité par une augmentation de la vitesse de la ligne du système.
Une réduction significative des coûts énergétiques.
Une diminution des coûts de maintenance.
Une diminution des temps d'arrêt.
Une amélioration de la qualité du produit (réduisant ainsi les rejets et les retouches).
Une réduction des coûts de main d'œuvre.
Une réduction de l'encombrement au sol.
Lancement d'un nouveau produit.
Un changement de propriétaire ou de direction de l'entreprise.
Le désir d'être à la hauteur de la concurrence.
Le traitement thermique électrique et infrarouge (IR) est une technologie passionnante lorsqu'elle est mise en œuvre de façon appropriée, et elle peut offrir certains de ces avantages. Cependant, le chauffage infrarouge n'est pas adapté à tous les procédés. L'infrarouge peut-il être utilisé efficacement dans la vôtre ?
Comment l'infrarouge peut aider
Si vous cherchez à augmenter votre productivité, l'infrarouge est une bonne technologie à considérer. La plupart du temps, l'ajout du chauffage infrarouge au début d'un four à convection d'air chaud au gaz ou à convection d'air chaud chauffé électriquement permet d'augmenter de 30 à 100 pour cent la vitesse de la ligne et, par conséquent, le débit. La chaleur infrarouge est transférée directement aux revêtements des produits et aux substrats des produits, ce qui rend le transfert de chaleur beaucoup plus rapide que le chauffage par convection. Avec l'infrarouge, vous n'avez pas besoin de chauffer l'air en premier, et vous n'avez pas besoin de déplacer l'air chauffé à une vitesse élevée afin de chauffer ensuite les revêtements et les substrats des produits.
Il est très populaire aujourd'hui pour les entreprises de rechercher et d'installer des technologies et des systèmes de chauffage de procédé qui sont éconergétiques, ou "verts" De nombreux États et services publics offrent des allégements fiscaux, des taux réduits et des subventions pour ce faire. Cela dit, si vous cherchez à réduire les coûts d'exploitation d'un four à convection d'air chaud alimenté au gaz ou à l'électricité, vous pourriez peut-être économiser de 20 à 50 % de vos coûts d'exploitation grâce à l'infrarouge. L'infrarouge transfère la chaleur directement aux revêtements et substrats du produit avec une perte de chaleur minimale dans l'air - et sans avoir besoin de préchauffer l'air à dessein avant de chauffer un produit revêtu ou non revêtu. De plus, dans le cas de procédés de revêtement par poudre, par exemple, avec un préchauffage infrarouge ou un boost à l'entrée d'un four à convection existant, vous pouvez également augmenter la vitesse de l'air dans la première zone du four. Cela augmente également l'efficacité de la partie convection existante du système.
L'objectif est peut-être de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. En particulier, les systèmes électriques infrarouges sont plus simples à mettre en œuvre que les fours à convection. Il n'y a pas de maison de chauffage à air chaud, pas de train de gaz et, la plupart du temps, il n'y a pas de ventilateur de recirculation d'air ou de plénums d'air. Par conséquent, il y a moins de composants à défaillir, à dépanner, à entretenir préventivement et à remplacer. Les températures de l'air dans un four infrarouge sont généralement inférieures à celles d'un four à convection, ce qui réduit l'usure de la structure et du boîtier du four. Les températures plus basses de l'air se traduisent par moins de temps pour entrer et régler un problème. Les systèmes infrarouges peuvent être construits de manière assez modulaire. En cas de panne ou d'endommagement des appareils de chauffage, ceux-ci peuvent être retirés et remplacés par un appareil de rechange afin de réduire au minimum les temps d'arrêt du système.
Il n'est pas nécessaire de déplacer l'air dans la plupart des zones de chaleur infrarouge ou des fours. Cela permet de minimiser ou d'éliminer le transfert de la saleté ou des revêtements en poudre déjà traités sur les produits nouvellement revêtus en cours de traitement. Cela permettra d'améliorer la qualité du produit et de minimiser les retouches.
Une meilleure productivité peut se traduire par des coûts de main-d'œuvre moins élevés. La plupart des fours de chauffage, de séchage et de durcissement à infrarouge et des fours combinés infrarouge/convection permettent d'augmenter la productivité en facilitant l'exécution de lignes de convoyage plus rapides ainsi qu'une plus grande densité de pièces sur une ligne de production.
L'infrarouge permet de raccourcir le temps de chauffage du four - souvent de manière significative. Qu'il soit ajouté à une ligne existante ou dans le cadre d'un nouveau système, le temps de séjour plus court requis pour un système à infrarouge ou un système combiné infrarouge/convection permettra d'utiliser moins d'espace au sol qu'un four à convection seul ne le ferait. Dans les applications Web, par exemple sur les bandes de papier et de film, le séchage ou le durcissement des revêtements de surface par l'ajout d'infrarouges ou d'infrarouges avec des réchauffeurs d'air peut permettre à un fabricant de fonctionner plus rapidement ou de remplacer complètement un four à convection par une solution de chauffage industrielle comparable dans un espace beaucoup plus réduit.
Au fur et à mesure que les entreprises développent, grandissent et cherchent à introduire de nouveaux produits, les nouvelles exigences repoussent souvent les limites des capacités d'un système de fours industriels existant. Il n'est pas rare que l'ouverture de travail d'un four ou le rayon de braquage d'un convoyeur soit trop petit, devenant ainsi un facteur limitant pour un système de finition de peinture ou un autre système de production automatisé qui utilise des fours industriels. (Si désiré, la chaleur additionnelle peut être contrôlée par un procédé de photo-œil, ce qui permet au système d'activer la chaleur additionnelle seulement lorsqu'elle est nécessaire pour des pièces ou des ensembles de travaux spécifiques) L'infrarouge peut permettre de réduire le temps de chauffage de l'ensemble du four au point qu'il est possible de passer d'une configuration à plusieurs passages à une configuration à passage direct, ce qui permet de traiter des pièces plus longues que ce qui était possible auparavant. La modularité, la flexibilité et la capacité de réponse rapide de l'infrarouge sont essentielles pour relever les défis de production.
Les changements de direction ou de propriété peuvent modifier la philosophie de production d'une entreprise. Supposons que votre entreprise ait déjà traité des produits pour les stocker et les distribuer, mais qu'elle préfère maintenant une opération de traitement, d'emballage et d'expédition juste à temps. Ou, peut-être que tous vos produits ont été transformés dans un seul système principal, mais maintenant ils seront produits dans des systèmes de fabrication plus petits, spécifiques à chaque produit et juste à temps. L'utilisation de l'infrarouge pour gagner du temps et réduire l'encombrement au sol peut aider votre entreprise à évoluer pour répondre à ces besoins.
Dans de nombreuses applications, l'infrarouge sera utile pour aider votre entreprise à faire face à la concurrence dans un marché en constante évolution.
Mise en œuvre de l'infrarouge
Les méthodes de mise en œuvre de l'infrarouge électrique et de gaz peuvent inclure :
Chauffage infrarouge pour augmenter rapidement la température du produit enrobé devant ou dans la première zone d'un four à convection d'air chaud existant.
Il y a suffisamment de temps de séjour chauffé dans un four infrarouge pour que le processus de chauffage/séchage / durcissement puisse tirer parti de la conductivité du substrat du produit.
L'introduction d'un mouvement d'air recirculé non chauffé à dessein pour aider au séchage et au durcissement dans les zones cachées ou encastrées des pièces.
L'introduction de la véritable convection (chauffage volontaire de l'air) pour aider à terminer le séchage et le durcissement des revêtements sur les produits, soit dans une zone suivante, soit dans la zone du four infrarouge.
Rotation du produit dans la zone chauffée du four.
Plusieurs zones de contrôle de température verticalement, horizontalement et dans la direction du convoyeur ou de la machine, selon les besoins, pour traiter efficacement les différents mélanges de pièces.
L'utilisation appropriée de telles techniques de conception de fours infrarouges permettra à votre entreprise de répondre aux exigences du procédé de façon rentable, éconergétique et à encombrement réduit, ce qui se traduira par une installation réussie de l'équipement.
Test, Test, Test, Test
Il est important de noter que si vous envisagez d'utiliser le chauffage infrarouge, des essais sont habituellement nécessaires. Il est fortement recommandé d'effectuer les tests de façon réaliste afin de déterminer si l'infrarouge est un bon choix et, le cas échéant, le temps qu'il faut pour bien faire le travail. Ces deux critères sont nécessaires pour déterminer si un système de chauffage par infrarouge sera une solution efficace. Il existe de nombreuses variables en termes de dimensions des produits, de présentation des produits dans un four, de types de revêtements appliqués et de leurs spécifications spécifiques en matière de séchage et de durcissement, etc.
En même temps, il existe de nombreux types de radiateurs infrarouges électriques et au gaz parmi lesquels vous pouvez choisir. Les points forts et les points faibles du chauffe-eau sont les suivants : l'énergie d'entrée requise et la quantité d'énergie utilisée, le temps de réponse nécessaire pour allumer, éteindre et modifier les températures, la longévité, les besoins d'entretien, la facilité d'utilisation et le coût en capital.
Les essais de faisabilité sont essentiels pour déterminer si l'infrarouge fonctionnera bien, ou pas du tout, pour n'importe quel procédé. Il est suggéré que les tests soient effectués en ligne avec (ou avec le plus réaliste possible) la configuration produit/chauffage pour votre procédé ou le réchauffeur que vous envisagez d'acheter. Sinon, vous obtiendrez une gamme de résultats avec des bons et des mauvais résultats, y compris des résultats erronés, bons ou mauvais.
L'exécution de tests de faisabilité vous aidera également à déterminer si l'infrarouge n'est pas un bon choix pour votre procédé. Par exemple, la technologie infrarouge peut ne pas être un choix judicieux si vous ne gagnez pas de temps. (En comparant les technologies infrarouge à convection, le coût d'un appareil infrarouge peut être un peu plus élevé qu'un four à convection de la même taille.) Cela peut se produire lorsqu'il y a une pièce tridimensionnelle difficile, lorsqu'il y a un scénario de rayonnage tridimensionnel difficile ou lorsque des pièces avec des épaisseurs de métal ou des types de métal différents sont traitées en même temps. Cela peut également se produire lorsque le substrat ou le revêtement n'absorbe pas bien l'énergie infrarouge (par exemple, lorsqu'ils sont brillants, brillants ou réfléchissants) ou plus rapidement que la convection.
Basé sur l'art d'utiliser l'infrarouge à la fois dans l'amélioration des procédés et dans les nouvelles exigences, c'est une bonne pratique de trouver une entreprise expérimentée qui fabrique des fours et des systèmes à infrarouge et à convection d'air chaud, et dont l'intérêt principal est de trouver et recommander les meilleures solutions pour vos améliorations de procédés et vos nouveaux projets, aussi petits ou grands soient-ils.
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