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Le groupe Systel offre des solutions pour une gestion intelligente de l'air comprimé

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L'air comprimé est le deuxième plus grand utilitaire pour n'importe quelle usine textile et est aussi le plus inefficace en raison de sa mauvaise gestion

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Alors qu'une filature dépense près de 5 à 10 % de sa consommation totale d'énergie pour les compresseurs, une usine de tissage à jet d'air dépense près de 50 à 60 % de sa consommation d'énergie pour les compresseurs. Dans le cycle de vie d'un compresseur, près de 85 % des coûts sont liés à son énergie, alors que les coûts d'investissement et d'entretien ne représentent respectivement que 8 % et 7 %. Par conséquent, une bonne gestion des systèmes d'air comprimé conduira à une réduction significative des coûts pour les industries textiles.

Le groupe Systel, une société basée à Coimbatore fondée en 2002 par M. Hidhay K., est un acteur de premier plan sur le marché de la gestion de l'air comprimé avec plus de 1 550 projets d'amélioration de l'air comprimé en Asie, en Europe et en Amérique du Nord. L'entreprise offre une large gamme de services allant de l'évaluation des installations d'air comprimé au développement et à la mise en œuvre de mesures pour une efficacité énergétique durable à long terme dans les systèmes d'air comprimé. En ce qui concerne les produits, le groupe Systel propose des solutions intelligentes de surveillance de l'air comprimé, telles que des régulateurs maîtres de compresseurs basés sur l'intelligence artificielle, des capteurs de débit, des capteurs de point de rosée, des détecteurs de fuite et des logiciels de surveillance de consommation en temps réel.

Nous avons parlé à M. Hidhay, directeur général du Groupe d'entreprises Systel, pour comprendre comment leurs produits et solutions peuvent aider les industries textiles à réduire leurs coûts d'air comprimé.

Veuillez nous informer sur l'entreprise, sa spécialisation et les services offerts par votre entreprise.

Le siège social du groupe Systel se trouve à Coimbatore, avec des installations de recherche et développement à Copenhague, au Danemark. Nous promouvons l'idée qu'une surveillance continue permet de connaître le système d'air comprimé et qu'elle constituera la base de tout programme d'amélioration. C'est pourquoi nous visons à simplifier les systèmes d'air comprimé pour aider les utilisateurs finaux à améliorer les performances, la fiabilité et l'efficacité de leur système.

Les capacités de Systel commencent par sa capacité d'évaluer toute défaillance du système d'air comprimé et d'élaborer des stratégies simples mais efficaces pour améliorer le système. Grâce à nos technologies de surveillance intelligentes, les utilisateurs sont bien informés de toute détérioration des performances de leurs compresseurs, sécheurs, filtres ou composants pneumatiques.

Comment la gestion de l'air comprimé évolue-t-elle aujourd'hui avec l'industrie textile ?

L'industrie a beaucoup évolué dans la compréhension des coûts réels associés à l'air comprimé. Mais lors de l'achat d'un nouveau système, l'accent est toujours mis sur les coûts d'investissement avec seulement des considérations théoriques de la consommation d'énergie spécifique. La consommation d'énergie spécifique est un terme utilisé pour définir la quantité d'énergie qu'un compresseur consomme pour fournir une unité de sortie d'air comprimé. Alors que la plupart des utilisateurs finaux mesurent la consommation d'énergie du compresseur, le débit de sortie du compresseur n'est pas mesuré, ce qui entraîne des erreurs factuelles dans les hypothèses concernant la consommation d'énergie spécifique de leur compresseur. Les conditions ambiantes couplées aux facteurs d'inefficacité et de tolérance qui sont intégrés dans un compresseur peuvent avoir un impact sur sa consommation d'énergie et, dans certains cas, augmenter la consommation d'énergie spécifique jusqu'à 30% de l'efficacité du compresseur revendiquée. Par conséquent, un contrôle cohérent de la consommation d'énergie et du débit de refoulement d'un compresseur est essentiel pour maintenir l'efficacité du côté de l'offre.

Selon vous, quelles sont les causes profondes de l'inefficacité du système d'air comprimé ?

Tout commence par un manque de validation des performances des équipements utilisés dans un système d'air comprimé. Les déclarations de performance ne sont généralement pas réelles dans les conditions d'atelier et comme les utilisateurs finaux ne possèdent ni la méthodologie ni les instruments adéquats, ces inefficacités s'accumulent avec le temps. Les fuites sont la principale source de perte d'énergie dans une usine textile. Les fuites sont dues à une usure plus rapide des composants, principalement due à une forte contamination par l'humidité dans le système. Ainsi, l'assurance de points de rosée basse pression au niveau des sécheurs (avec des capteurs de point de rosée sous pression précis) éliminera l'apparition de fuites. Deuxièmement, les fuites sont également dues à de mauvaises pratiques d'entretien et ne peuvent être gérées qu'à un faible niveau par une formation adéquate des techniciens de l'usine et le déploiement de systèmes de surveillance intelligents.

Que suggérez-vous à l'industrie ?

Pour une efficacité d'exploitation maximale, l'utilisateur doit définir les principaux indicateurs de performance de son air comprimé comme le débit, la puissance, la pression, le point de rosée et doit mesurer aux bons endroits pour comprendre la dynamique globale du système. L'offre du système, lorsqu'elle est mal alignée sur la demande, entraînera une surcompensation des pressions du système et augmentera la demande artificielle et les problèmes connexes tels que :

Demande d'air plus élevée

Taux de fuite plus élevé

Intervalles et coûts de réparation plus élevés

Augmentation de la facture énergétique

Coût plus élevé par produit fabriqué

Et des profits moindres

Par conséquent, la définition des lignes de base et le suivi continu deviennent inévitables.

Quelle est votre vision pour Systel ?

Nous avons un plan ambitieux pour devenir le numéro un du marché indien de la gestion de l'air comprimé d'ici 2022 et nous nous sommes engagés à réaliser d'importants investissements dans notre Recherche et Développement. Nous avons déjà une gamme intéressante de lancements de produits novateurs et rentables pour 2019. De plus, nous avons également mis en place une académie dotée d'une infrastructure de pointe dans nos locaux de Coimbatore pour former et certifier les techniciens textiles avec les meilleures pratiques en matière de systèmes d'air comprimé. Ce cours de certification est entièrement gratuit pour les industries textiles pour l'année civile 2019. Des facultés expérimentées et renommées d'Asie, d'Europe et des États-Unis donneront ces cours qui porteront sur les principes fondamentaux des compresseurs, des sécheurs, des stratégies de contrôle, des réseaux de tuyauterie, de la pneumatique et de l'évaluation des systèmes. On s'attend à ce que les participants améliorent d'au moins 20 à 30 % leur système d'air comprimé grâce à leurs apprentissages dans le cadre de nos programmes de formation. C'est notre garantie.