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#Actualités du secteur
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Le plus grand et le plus intelligent centre de recyclage résidentiel en Amérique du Nord
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La technologie de CP Group en vedette dans le nouveau centre de recyclage résidentiel le plus grand et le plus intelligent de Republic Services en Amérique du Nord
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Le Groupe CP, en partenariat avec Republic Services, Inc. a dévoilé un nouveau centre de recyclage à la fine pointe de la technologie lors d'une grande cérémonie d'ouverture le 12 novembre dernier. Le centre de recyclage Southern Nevada Recycling Center, d'une superficie de 110 000 pieds carrés, a été surnommé par Republic Services " le plus grand et le plus intelligent centre de recyclage résidentiel en Amérique du Nord " La réception d'ouverture en novembre dernier a accueilli plus de 450 participants qui ont visité l'installation et le centre éducatif.
Le développement du site construit par Cambridge Companies et l'installation de l'équipement par CP Group ont été achevés en 12 mois, de la première pelletée de terre en novembre 2014 à l'ouverture officielle à la fin de 2015. CP Group a conçu le système de traitement à flux unique résidentiel et commercial, capable de traiter deux millions de livres de matières recyclables par jour, soit 70 tonnes par heure. Cette capacité devrait doubler la capacité de recyclage dans tout le comté de Clark, au Nevada.
Solutions d'ingénierie
L'installation est équipée de deux lignes de tri de 35 TPH. Le système à deux lignes offre une flexibilité opérationnelle. Republic est capable de traiter une ou les deux lignes et de contourner certaines parties du système lors de l'exécution de différents types d'articles. Le centre traitera en grande partie le recyclage résidentiel et a la capacité de traiter les flux commerciaux et industriels. Cette flexibilité intégrée permet au système de s'adapter à l'évolution constante de la composition du flux de recyclage.
"Il y a des balances dans tout le système ", dit Terry Schneider, chef de la direction de CP Group. "[Le tonnage entrant] peut être calculé sur une base constante." Il ajoute que les vitesses de rotation des arbres et les angles de tamisage peuvent être modifiés en fonction de ces informations. "Ça vous donne beaucoup de flexibilité."
Le MRF traite également les matériaux très rapidement. "En 30 minutes, nous pouvons traiter autant de matières recyclables que 155 ménages en un an ", explique Len Christopher, directeur général de la collecte des déchets aux Services de la République. "Et, nous pouvons traiter (un camion qui traverse le quartier) plus vite que vous ne pouvez commander un café au lait dans votre café préféré, en environ 2½ minutes."
Équipement à la fine pointe de la technologie
Le système comprend 2 écrans OCC multiples, 3 écrans de scalpage, 2 écrans brise-verre, 2 écrans NEWS, ainsi que 4 écrans CPS TM séparant les matériaux 2D et 3D. Ces tamis assurent une efficacité de séparation maximale et offrent d'autres capacités de tri souples aux Services de la République au fur et à mesure que la tonne évolue.
Le centre de recyclage du sud du Nevada comprend cinq trieuses optiques MSS CIRRUS® à la fine pointe de la technologie qui prennent des décisions de séparation des matériaux en millisecondes, maximisant ainsi la récupération de tous les contenants, y compris le PET, le PEHD et les contenants/cartons aseptiques. La première trieuse optique CIRRUS® sépare négativement tous les matériaux fibreux ou particules restants. Les autres trieuses optiques récupèrent les plastiques.
Une caractéristique clé du système est le nouveau trommel CP Glass Cleanup Trommel, le premier installé dans l'industrie.
"Les essais ont été fantastiques ", dit M. Schneider. "Nous croyons que nous serons en mesure de nous rétablir dans une fourchette de 90 à 95 pour cent à la fin de la période. C'est le verre le plus propre qu'on ait jamais eu."
Le centre de recyclage le plus intelligent en Amérique du Nord
Republic Services a qualifié ce centre de "centre de recyclage le plus grand et le plus intelligent d'Amérique du Nord" Le système comprend des solutions hautement automatisées d'acquisition de données et de contrôle du système fournies par Advanced MRF, la division électrique et de contrôle de CP Group, et un partenaire de solutions Siemens. Les principales caractéristiques comprennent 5 panneaux de commande à écran tactile à interface homme-machine (IHM), ainsi que 2 panneaux de commande sans fil, le contrôle de surveillance, la surveillance de l'acquisition des données et l'accès à distance pour surveiller continuellement les opérations afin d'en optimiser le rendement. L'Office Interface SystemTM (OIS) permet aux utilisateurs de surveiller la production de MRF en temps réel à partir de n'importe quel dispositif intelligent en utilisant un réseau sécurisé.
Les opérateurs peuvent réinitialiser les écrans, régler les trieuses et modifier la vitesse des moteurs, le tout à partir d'une tablette sans fil. Il existe également des ensembles de réglages préprogrammés de l'équipement, ou "recettes", qui peuvent être sélectionnés en fonction du matériau à traiter.
"C'est pratique pour le superviseur d'avoir cette information sous les yeux ", dit Christopher. "Auparavant, vous deviez envoyer des employés avec des talkies-walkies de chaque côté de l'écran pour les régler. Maintenant, nous serons en mesure d'ajuster ces besoins à l'aide d'un appareil portatif de n'importe quel endroit de l'établissement."
Donner la priorité à la sécurité
La sécurité était également un facteur important dans la conception de l'installation. Le système a été conçu pour dépasser les normes de sécurité américaines et internationales, y compris les normes OSHA et NFPA.
Que le système fonctionne à pleine capacité ou à capacité réduite, tous les circuits de sécurité de l'installation restent actifs.
La conception du système permet un accès facile aux zones de maintenance. L'équipement de protection cathodique comprend des dispositifs de protection intégrés pour protéger les travailleurs, tels que les systèmes de fermeture des casiers, les plates-formes hydrauliques et les raccords des cordons de sécurité. Tous les trieurs sont sur le même niveau de plate-forme pour la sécurité et la supervision de l'opérateur.
Un seul système d'arrêt d'urgence permet de contrôler l'équipement à 100 % tout en maintenant un temps de fonctionnement maximal. Les commandes intelligentes savent exactement quand et où un arrêt d'urgence est déclenché, ce qui permet une identification et une correction rapides pour reprendre la production. Les opérateurs peuvent voir où le système a été arrêté sur leur IHM ou leur tablette, consulter un rapport en direct et être en mesure de réinitialiser le système.