L'adaptateur pour bloc-outils de tourelle aide l'atelier à réussir avec le porte-outil à changement rapide by Anthony Machine Inc.DirectIndustry

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Anthony Machine Inc. n'est pas étranger à l'outillage à changement rapide KM de Kennametal. Depuis de nombreuses années, l'atelier utilise le raccord de porte-outils dans ses travaux d'usinage de précision pour les industries pétrolière et gazière, minière, du transport et de la production d'électricité. Cependant, après l'achat d'une paire de centres de tournage universels NLX 3000 | 1250 de DMG MORI - les premiers tours à outils rotatifs à axe Y de l'atelier - l'équipe de fabrication de l'atelier a dû tirer le meilleur parti de ce nouvel investissement machine outil, car sa tourelle n'était pas adaptée au système KM de l'outil.

Avec sa relation de dix ans avec Anthony Machine, Mark Davis, ingénieur commercial senior de Kennametal, était là pour aider. Il a expliqué que la meilleure façon de réduire les temps de réglage et de maximiser le potentiel des nouvelles machines serait de les équiper d'unités de serrage adaptées à la tourelle (TACU), une sorte d'adaptateur de bloc d'outils compatible avec les porte-outils KM à changement rapide

"Nous proposons des blocs TACU pour les outils statiques et entraînés, et nous pouvons usiner des tours Okuma, Haas, Mazak, Doosan et bien sûr DMG MORI, avec de plus en plus d'outils en ligne tout le temps," dit M. Davis. "Cela permet à nos clients d'équiper plus de 80 modèles de centres de tournage CNC d'un système de changement rapide, flexible et précis de porte-outils

Selon Daniel Goller, technologue de fabrication chez Anthony Machine, la décision d'adopter TACU et KM pour les nouvelles machines a été facile à prendre. "Au fil des ans, nous avons construit un certain nombre de porte-outils personnalisés équipés de KM pour les opérations d'alésage profond et autres opérations d'usinage sur nos tours et centres d'usinage CNC, et nous utilisons le système sur plusieurs des tours à tourelle manuelle de l'atelier pour surmonter les limitations avec les positions des outils disponibles," dit-il. "À plus d'une occasion, nous avons gagné de nouveaux marchés parce que KM a réussi à obtenir des tolérances et des finitions de surface que d'autres ne pouvaient obtenir avec des outils conventionnels

Le directeur des opérations d'Anthony Machine, Mohsen Saleh, a été impressionné par la combinaison sur les nouvelles machines : "Par rapport aux blocs traditionnels de type cunéiforme et vissé qui sont standard sur la plupart des machines, les unités TACU équipées de KM sont à la fois plus rapides et plus précises. Nous maintenons régulièrement des tolérances de 0,0005" (0,013 mm), et on me dit que la taille de la pièce ne change pas d'un serrage à l'autre. La tourelle est moins encombrée, tout est plus facile à atteindre, et vous n'avez pas le bavardage et la déflexion que vous trouvez souvent avec vos outils typiques à tige droite et vos porte-outils à vis de réglage."

M. Goller oppose le raccord d'outil KM à un porte-outil carré de 1 pouce sur la tourelle porte-outil. "Tu dois t'assurer que le support est à l'équerre. Et vous ne répéterez jamais deux fois la même position. Si vous l'enlevez et en mettez un autre, vous devrez toucher vos outils à chaque fois." En revanche, il dit : "Avec la connexion KM, vous pouvez en fait maintenir les décalages de visage et en retirer un et le remettre dans la même station à un moment ultérieur, et il se répétera L'outil se répète avec une précision d'environ 0,0005 pouce, dit-il.

"Il n'y a aucun moyen de mal orienter les outils. J'ai vu des gens monter des bâtons à 90 degrés et je n'aurais pas pu couper avec. Avec une connexion KM, même les erreurs stupides de ce genre sont évitées ", dit M. Goller. En effet, le système KM est en contact avec le cône et la face frontale de l'outil, ce qui le rend plus rigide qu'un outil à tige droite, qui glisse dans un alésage légèrement surdimensionné et est maintenu par une vis sur un côté. En raison de la façon dont le porte-outil KM embraye l'outil, M. Goller dit qu'il peut avoir confiance que l'outil est toujours au centre.

La reproductibilité fiable du système TACU-plus-KM a permis à l'équipe de dépasser les limites de l'espace naturel d'utilisation des tourelles-outils des tours. "Tout est un compromis quand on n'a que 12 stations ", dit M. Goller à titre d'exemple. "Si j'essayais d'ajouter six outils de fraisage, il ne me resterait plus que six rainures pour les outils de tour, et j'ai parfois besoin de plus que ça." Grâce à la précision du KM, il a la possibilité d'éliminer pratiquement toute une configuration de fraiseuse au cours de la fabrication d'une pièce donnée, car il peut remplacer une ou deux fraises pendant le cycle et utiliser efficacement plus de fraises qu'il ne peut en adapter physiquement sur la tourelle.

Parce que le système d'Anthony Machine n'a pas actuellement la possibilité de changer les outils automatiquement, M. Goller doit le faire à la main. Mais il dit qu'un échange n'ajoute qu'environ une minute au maximum au temps de cycle total. "Avec la clé dynamométrique, c'est juste quelques tours. Il sort, vous mettez le suivant ; quelques tours de plus, il est serré de nouveau, et nous savons que la connexion se répète." Il souligne qu'une minute n'est rien comparé à l'installation d'une fraiseuse complète.

M. Saleh résume le succès récent d'Anthony avec un peu de perspective. "Nous avons acheté notre première machine CNC en 1986, dit-il. "À l'époque, nous utilisions une marque concurrente bien connue, puis Kennametal est venu frapper à la porte. Ce qui nous a d'abord frappé, c'est leur attitude axée sur le service. Ils ont toujours été prêts à venir travailler avec nous sur des applications qui, avec la qualité de leurs produits, sont devenus notre fournisseur d'outillage préféré."

Il conclut : " Nous sommes toujours en concurrence avec des ateliers plus petits et moins chers, et pour continuer à gagner de nouvelles affaires dans cet environnement, nous devons adopter les dernières technologies de pointe en matière d'outillage et de machine-outil. C'est ce qui nous a donné l'avantage, et Kennametal en est une grande partie."