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#Actualités du secteur
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À propos de l'usinage à 3 axes et de l'usinage à 5 axes
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Les techniques de fabrication de pièces ont beaucoup évolué au cours des dernières années pour répondre aux besoins très changeants des différents secteurs de production. L'usinage, qui est l'une des principales techniques, s'effectue en enlevant les copeaux des matières premières
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Quels sont les principaux éléments qui différencient l'usinage à 3 axes de sa variante à 5 axes ?
Usinage traditionnel à 3 axes
l'usinage 3 axes est l'une des techniques les plus utilisées pour fabriquer des pièces mécaniques. Depuis plusieurs décennies, elle est bien connue des fabricants et autres acteurs du secteur industriel, ainsi que de nombreux autres domaines comme l'architecture, le design et l'art.
Il s'agit d'un procédé relativement simple qui permet de travailler la matière sur 3 axes (X,Y et Z). L'outil d'usinage procède alors à l'enlèvement des copeaux dans trois directions fondamentales correspondant à l'axe d'une surface plane. Cette méthode convient très bien aux pièces qui ne sont pas trop profondes, mais elle sera limitée lorsqu'on essaiera de traiter une pièce plus profonde avec des cavités étroites. Le travail peut alors devenir plus laborieux et rendre une finition qui n'est pas parfaite.
usinage 5 axes : Une technologie plus avancée
Comme son nom l'indique, l'usinage 5 axes utilise un outil qui se déplace dans cinq directions différentes correspondant aux 3 axes linéaires X, Y et Z, auxquels s'ajoutent deux axes, A et B ou С, autour desquels l'outil tourne.
Avec une telle configuration, la pièce peut être approchée dans toutes les directions et peut être travaillée sur cinq côtés en une seule opération. Contrairement à l'usinage à 3 axes, cette technique est extrêmement adaptée aux pièces plus profondes fabriquées dans des matériaux plus durs, et elle garantit un haut degré de précision grâce à l'utilisation d'outils d'usinage plus courts. La vitesse d'usinage est également plus rapide, tandis que les vibrations de l'outil sont réduites.
En outre, alors que l'utilisation de l'usinage à 3 axes est plus simple, l'usinage à 5 axes nécessite un temps de préparation plus long mais moins de manipulation de matériaux.
Au cours des dernières années, de nombreux matériels et logiciels ont été développés pour permettre le contrôle complet par ordinateur des outils d'usinage utilisés pour l'usinage 5 axes. Ces commandes numériques permettent de manipuler efficacement une multitude de matériaux et de surfaces courbes avec un haut degré de précision. Ce type de fabrication assistée par ordinateur (FAO) permet également d'automatiser partiellement ou totalement le processus. Outre des produits de haute qualité et de précision, cette technologie présente également de nombreux avantages. Il y a des vitesses d'usinage plus rapides, des rendements plus élevés, la possibilité de fabriquer des pièces de très grande taille, etc.