La transition des pinces électriques repose sur les micromoteurs

Moteurs pour pinces électriques

Défi

Les pinces pneumatiques sont très répandues depuis les trois dernières décennies dans le secteur de l'automatisation industrielle et conviennent aux applications automatisées de grand volume et à faible diversité. Avec un environnement en constante évolution, l'optimisation des coûts et l'intelligence supplémentaire sont nécessaires pour répondre aux exigences en matière de flexibilité et aux applications très variées. Dans les espaces confinés, les préhenseurs électriques et les câbles peuvent également interférer avec leur environnement. La prévention contre les erreurs est maintenant nécessaire pour détecter une préhension incorrecte ou manquante, en plus des risques de collision et des mouvements de position imprévisibles. Les coûts opérationnels sont surveillés de près, par conséquent, les dépenses de maintenance et les pertes d'énergie sont identifiées afin d'améliorer l'efficacité globale du système.

L'évolution vers des préhenseurs électriques permet un meilleur contrôle de la position des doigts, une détection de préhension et un contrôle de la force et de la vitesse. Les pinces électriques éliminent également le besoin de réseau pneumatique, ce qui permet de réduire la consommation énergétique et la maintenance tout en produisant un environnement de travail plus propre.

Avantages:

Efficacité supérieure du moteur augmentant la durée de vie de la batterie et les cycles de fonctionnement

Faible inertie et grande vitesse réduisant la durée du cycle

Technologie à courant continu sans balais ni encoches offrant un fonctionnement fiable de longue durée

Moteur à densité de puissance élevée et poids réduit importants dans les espaces restreints

Retour d'information du moteur pouvant être intégré à la programmation de préhension au lieu de temporisateurs, créant ainsi des programmes plus efficaces

Options de personnalisation:

Option de capteurs à effet Hall pour un positionnement précis

Multiples bobines et réducteurs à choix, pour personnaliser la vitesse et le couple

Matériaux spéciaux résistants aux chocs, aux grands cycles de fonctionnement et aux contraintes de température

Intégration du moteur dans le dispositif, pour en réduire le poids et la taille

Sonde de température pour une gestion thermique optimisée

Moteurs à courant continu sans balais, disponibles avec électronique intégrée, pour un contrôle simplifié