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Le siège social exceptionnel du groupe BIG à Copenhague
Pour ce projet de Bjarke Ingels Group, l’entreprise PASCHAL est également sollicitée en tant que spécialiste du coffrage et de système d’étais, en collaboration avec LM Byg A/S.
Un cabinet d’architectes international réalise son propre siège social. Le Bjarke Ingels Group, souvent abrégé en BIG, est un groupe d’architectes, de dessinateurs et de projeteurs basé à Copenhague et à New York, actif dans les domaines de l’architecture, de l’urbanisme, de la recherche et du développement.
Les points forts du siège social :
- situation exposée
- forme et construction spectaculaires du bâtiment
- construit en utilisant un nouveau type de béton dont l’empreinte CO2 est réduite de 30 %
- formé avec un coffrage de qualité de la marque PASCHAL
Le futur siège de l’entreprise à Copenhague
La tour de bureaux de 7 étages, d’une hauteur de 27 m et d’une surface de bureaux de 4 800 m², est construite en haut de Sundmolen à Nordhavn.
Le béton et le verre sont les principaux composants de cet immeuble de bureaux de forme trapézoïdale. La façade est une combinaison d’éléments porteurs en béton fermés et de surfaces vitrées transparentes. Le corps du bâtiment est entouré d’un escalier extérieur qui relie les étages jusqu’au toit et alterne avec des balcons d’étage.
À l’intérieur du bâtiment, les structures verticales et horizontales en béton armé occupent une position dominante et sont groupées autour d’une colonne centrale en pierre naturelle qui, en tant qu’élément indispensable, supporte les plafonds des étages.
Béton coulé sur place et coffrage PASCHAL : la combinaison réussie
Pour le coffrage des poutres, des parois, de la cage d’ascenseur et des escaliers intérieurs et extérieurs, le client de PASCHAL, le consortium Pihl, a utilisé 800 m² du système de coffrage de voile LOGO.3, 12 systèmes grimpants 240 et 200 tonnes de matériel d’étais, de matériels annexes et de matériels d’assemblage. Les tâches exigeantes en matière de coffrage ont donc, comme prévu, été réali-sées rapidement.
Des mégapoutres porteuses en béton coulé sur place sont les principales composantes de la construction du bâtiment. Les poutres sont réalisées en construction sandwich avec un mur arrière porteur, une isolation et un mur arrière et une surface frontale minces en béton apparent.
La planification du coffrage et du système d’étais a été réalisée par PASCHAL-Danmark A/S en accord avec LM Byg.
La certification DGNB fait partie intégrante du concept
Il existe plusieurs mesures afin que le siège de l’entreprise à Copenhague soit certifié DGNB. À commencer par les fondations du bâtiment. Elle comprend de nouveaux types de pieux en béton avec des tubes coulés afin d’utiliser la chaleur du sol et climatiser le bâtiment toute l’année.
Le béton utilisé, à base de FutureCem, réduit de manière significative l’empreinte CO2. La modification de la composition du ciment, qui n’est plus seulement à base de calcaire, mais qui contient de l’argile calcinée (donc cuite), permet de réduire l’empreinte CO2. Il est alors possible de rationaliser de façon spectaculaire la consommation d’énergie liée à la fabrication du ciment.
