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STADLER ACCROÎT SON EFFICACITÉ GRÂCE À UN SYSTÈME DE SOUDAGE ROBOTISÉ PANASONIC

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Le système de robot de soudage TAWERS G4 automatise les processus de soudage manuel, grâce à des vitesses d'axe plus élevées et à une puissance de traitement optimisée qui réduisent les temps de cycle, augmentant ainsi la productivité et l'évolutivité.

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Munich, DE. 14 octobre 2025 - Panasonic Factory Solutions a mis en œuvre son système de robot de soudage TAWERS G4 pour STADLER Anlagenbau, un fabricant de systèmes spécialisés pour les usines de recyclage et de tri des déchets clés en main. Ce système automatise les processus de soudage manuel, réduisant considérablement les temps de cycle de soudage et augmentant l'efficacité et l'évolutivité de la ligne de production.

La réduction des temps de cycle est une priorité
Tous les systèmes et composants étant fabriqués en interne, STADLER utilise actuellement des systèmes Panasonic G3 pour gérer toutes les opérations de soudage sur le système de châssis du convoyeur à bande, le pré-assemblage et l'assemblage proprement dit. La source de soudage intégrée, la large gamme de procédés (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) et le logiciel intuitif Weld Navigation de Panasonic offrent une grande flexibilité tout en maintenant une qualité stable.

Le nouveau système de robot de soudage G4 optimise la gestion du processus de soudage en un seul contrôleur pour un soudage à l'arc de haute qualité. Il se caractérise par une puissance de traitement améliorée du contrôleur, des vitesses d'axe plus élevées et une communication contrôleur-robot optimisée. L'écran tactile haute résolution du G4 simplifie la programmation et les pointes de contact améliorées offrent une qualité et une fiabilité de soudage supérieures. Il n'est donc plus nécessaire d'augmenter le stockage des pièces de rechange et de minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance.

Avant l'installation, STADLER a procédé à des simulations approfondies et à des essais de soudage au centre d'essai de soudage et de robotique de Panasonic à Neuss, et les employés ont reçu une formation spécialisée pour maximiser les fonctionnalités du G4.

"Les systèmes de soudage robotisés de Panasonic sont faciles à utiliser et à entretenir. Par conséquent, le cycle et le temps de production de certains produits, y compris la préparation, ont été réduits à un tiers du temps initial. En dehors des cycles de maintenance programmés, le G4 a fait preuve d'une fiabilité sans faille depuis son installation. Si des questions se posent, l'assistance est toujours disponible rapidement en cas de besoin, ce qui nous permet d'avoir l'esprit tranquille", commente Bruno Stützle, responsable de la production chez STADLER.

Planification et simulation de la production virtuelle
STADLER utilise le logiciel de programmation et de simulation hors ligne de Panasonic (DTPS) sur l'ensemble de sa chaîne de production. Ce logiciel offre un accès numérique à distance aux données de production et de fonctionnement du système en temps réel, ce qui lui permet de planifier et de simuler simultanément les processus de fabrication. La flexibilité de la production s'en trouve accrue, ce qui permet d'économiser un temps et des ressources précieux.

DTPS peut également introduire directement des données de CAO (dans plusieurs formats) dans la chaîne de production. Les géométries des composants peuvent être facilement adaptées, tandis que des fonctions telles que la détection des collisions, le calcul du temps de cycle et l'optimisation des paramètres de soudage améliorent considérablement la qualité et l'efficacité.

"Le logiciel de programmation hors ligne DTPS de Panasonic nous permet de simuler et d'optimiser les processus de production dès la phase de planification. Cela nous permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs et de retouches nécessaires ", ajoute M. Stützle.

Une passerelle vers l'expansion mondiale
L'ajout d'un troisième système de robot de soudage TAWERS a considérablement augmenté l'efficacité de la production de STADLER. Cela lui permet de s'étendre à l'échelle internationale dans de nouvelles régions et d'explorer de nouvelles opportunités commerciales dans le domaine du recyclage des déchets électroniques et des vêtements.

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