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L'environnement de travail s'est nettement amélioré chez ABB

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La fin de la manutention manuelle des palettes

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Lorsque le directeur de la production, Ole T. Jensen, a lancé l'idée d'une solution de palettisation de PALOMAT®, l'objectif principal était d'améliorer l'environnement de travail. Il avait une bonne expérience des systèmes de palettisation sur son ancien lieu de travail et était habitué à ce qu'ils fassent partie intégrante du flux de palettes.


Ole T. Jensen est directeur de production dans le département d'ABB qui produit les revêtements extérieurs et les composants internes des boîtiers de câblage. La production implique une certaine quantité de manutention de palettes, de 30 à 100 palettes par semaine, et cette manutention était effectuée manuellement et à l'aide de chariots élévateurs à fourche.


"J'ai fini par me lasser de voir les employés descendre les palettes manuellement. De plus, tout le monde dans le service n'a pas de permis de chariot élévateur, et les employés devaient souvent déranger les conducteurs de chariot élévateur pour obtenir de l'aide lors de l'empilage ou du désempilage", explique Ole T. Jensen, qui a pensé qu'une solution de palettisation automatisée de PALOMAT® était un moyen évident d'améliorer à la fois l'environnement de travail et le flux de travail.


Les six employés de la ligne de production de boîtes de câbles sont désormais assistés par un PALOMAT® Greenline - une solution de palettisation entièrement automatique pour des palettes de 15 EUR, qui empile et désempile les palettes vides. Cette solution a été très bien accueillie :


"Les employés d'ABB ne connaissaient pas la solution PALOMAT® auparavant, et notre Greenline est en fait la seule dans toute l'usine jusqu'à présent. Quelques personnes se sont arrêtées à l'autre bout de l'usine, juste pour voir ce qu'elle peut faire", déclare le directeur de la production.