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#Actualités du secteur
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Polonais des outils au carbure
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À haute brillance dans la cannelure
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Des machines d'OTEC permettent à la qualité des outils au carbure d'être améliorée considérablement.
La procédure spéciale permet les cannelures de puce des coupeurs de carbure et du peu de perceuse,
par exemple, être poli à un à haute brillance.
Impact de la finition extérieure
Généralement l'écoulement de puce dépend de la douceur extérieure. Quand les puces peuvent couler mieux, il y a moins de bouchon sur le tranchant. Ceci réduit de manière significative la pression sur le tranchant. Pendant que les puces sont enlevées de la cannelure de puce plus rapidement, les puces sont chauffées moins. Ces effets positifs de la surface douce signifient que des vitesses de coupure plus élevées et la vie sensiblement plus longue d'outil peuvent être réalisées. La surface douce réduit également le risque de fusion avec le matériel étant usiné. Le poli permet des valeurs plus élevées et des taux d'entrée de coupure à réaliser.
Effet supplémentaire
Pour augmenter la qualité de couper et de former des outils, ceux-ci sont souvent enduits des couches de carbure. Ceux-ci sont appliqués dans le processus de PVD ou de CVD. Ces revêtements sont prévus pour augmenter la vie d'outil et pour contribuer à des vitesses de coupure plus élevées. La qualité de ces revêtements dépend en grande partie de la finition extérieure, de l'état de ébavurage et de l'acuité du tranchant. Une surface approximative avec des découpes aiguës augmente l'effet d'entaille sous la charge, menant à l'ébrèchement du revêtement matériel dur. Les revêtements augmentent généralement les paramètres de rugosité. C'est une autre raison pour laquelle il est souhaitable de lisser la surface avant le revêtement. OTEC a développé un processus dans lequel ces crêtes de rugosité sont arrondies. Ceci améliore de manière significative la finition extérieure et réduit considérablement l'effet d'entaille. Le processus d'OTEC assure non seulement une cannelure lisse et polie, mais améliore également l'adhérence des revêtements.
La préparation de surface est effectuée manuellement par le procédé de finissage d'entrave. Les outils sont maintenus dans les supports spéciaux et traîné à la grande vitesse dans le mouvement circulaire par un conteneur avec le meulage ou le polissage granulez. En raison du mouvement rapide, une pression de contact élevé est produite entre l'objet et le milieu de traitement, qui réalise un résultat de finition optimum dans le temps le plus court possible. Le processus de polissage sec spécial produit une finition à haute brillance de la qualité d'un poli de main. Par exemple, l'aspérité d'une fraise en bout peut être réduite du Ra 0,31 µm au Ra 0,03 µm. La surface douce fournit des conditions idéales pour le revêtement suivant et améliore son adhérence. Avec le retrait matériel minimal, les processus de finition d'OTEC sont économiques, techniquement avancés et réalisent les meilleurs résultats. Selon les conditions et la taille de production, des systèmes de finition de courant avec des solutions d'automation peuvent également être employés pour le traitement. OTEC offre la bonne technologie de machine non seulement pour le polissage des objets durs en métal, mais également pour l'arrondissage précis des tranchants des outils de coupe.
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