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#Actualités du secteur
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L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE : LES VIS D'EXTRUSION SONT PLUS PERFORMANTES AVEC DES SURFACES UNIFORMÉMENT LISSES
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Schaaf Technologie GmbH s'appuie sur le procédé de finition des flux OTEC
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Les extrudeuses sont utilisées dans presque tous les secteurs de l'industrie alimentaire. Elles sont tournées et fraisées à partir d'ébauches présentant les caractéristiques requises. Le processus de fabrication provoque des marques de bavardage et des surfaces rugueuses qui nuisent considérablement aux performances de l'extrusion, raison pour laquelle les vis sont actuellement rectifiées et polies à la main.
LE LISSAGE DES SURFACES RUGUEUSES ET L'ARRONDISSEMENT DES BORDS
Les extrudeuses sont utilisées pour une variété de marchandises transportées. Elles déplacent non seulement des marchandises en vrac mais aussi des masses visqueuses comme la pâte. Il est facile de supposer qu'une surface rugueuse aide à "saisir" et à déplacer le produit. Mais en réalité, c'est le contraire qui se produit. Tout d'abord, une surface rugueuse est sujette aux résidus alimentaires et aux dépôts de micro-organismes, ce qui rend le nettoyage de la surface beaucoup plus difficile. Deuxièmement, les bords tranchants et instables constituent un inconvénient car ils peuvent se casser à plusieurs reprises lorsqu'ils sont soumis à un stress, laissant de petits fragments dans les aliments. La seule façon d'éviter cela, et de garantir une production ininterrompue et la pureté des aliments, est d'avoir des surfaces lisses et régulières, même dans les plus petits angles, et des bords arrondis et stables.
LES PROCESSUS MANUELS SONT COÛTEUX
En général, les composants utilisés dans l'industrie alimentaire sont post-traités en plusieurs étapes. Tout d'abord, une ponceuse à bande est utilisée pour lisser la surface autant que possible. Ensuite, les zones difficiles d'accès sont minutieusement lissées à la main et les bords sont arrondis manuellement. Comme les extrudeuses peuvent être lourdes et peu maniables, cela peut prendre plusieurs heures. Et pour ceux qui font le travail, le risque de blessure par des arêtes vives est élevé.
OBTENIR UNE QUALITÉ DE SURFACE EFFICACE
Le moyen le plus efficace d'obtenir des surfaces uniformément lisses et des bords arrondis et stables est le post-traitement personnalisé avec la technologie de finition par flux OTEC : un processus mécanisé, fiable et reproductible pour le lissage et l'arrondissement des bords. Un traitement ciblé et contrôlé garantit que la vis de l'extrudeuse peut faire son travail sans problème : pas d'accrochage, pas de résistance accrue et pas d'accumulation de dépôts
Extrudeuse à vis après traitement avec finition par flux OTEC
CHEZ SCHAAF TECHNOLOGIE, LA FINITION MANUELLE EST UNE CHOSE DU PASSÉ
Schaaf Technologie GmbH fabrique des extrudeuses à vis. Le post-traitement manuel des pièces après tournage et fraisage prenait environ quatre heures à l'entreprise. La pièce passait par trois étapes : Tout d'abord, les traces de fraisage le long de l'axe longitudinal ont été enlevées manuellement à l'aide d'une ponceuse à bande. Au cours de la deuxième étape, après durcissement, le diamètre extérieur de la vis était rectifié à l'aide d'une meule cylindrique, ce qui produisait des arêtes indésirables. Lors de la dernière étape, ces arêtes devaient être arrondies, et un papier de verre fin était utilisé pour obtenir la surface lisse finie en frottant la calamine causée par le durcissement. Schaaf Technologie a relégué à l'histoire tout ce post-traitement manuel en adoptant le procédé efficace de finition par flux de l'OTEC
Ron Hanke, directeur de production de Schaaf Technologie :
"Le processus de finition du flux OTEC signifie que nous pouvons traiter les surfaces de nos vis automatiquement, de manière uniforme et cohérente. Le nouveau procédé améliore également les propriétés tribologiques sur tous les plans, ce qui permet de prolonger la durée de vie des pièces en réduisant les frottements. Le processus ne prend plus que 30 minutes, et le temps nécessaire à nos employés pour charger la machine est minime. Nous obtenons même un meilleur résultat de surface qu'avec la finition manuelle. Le procédé de finition par flux OTEC nous donne un énorme avantage en termes de qualité et de temps"
NE PLUS TRAVAILLER À LA SAUVETTE
Le procédé de finition des flux (SF) de l'OTEC, développé en interne, est idéal pour les géométries particulièrement complexes. Les composants sont serrés dans un support et abaissés dans un récipient rotatif rempli d'un agent abrasif ou de polissage. La pièce est également tournée pour produire une finition uniforme. Il est ainsi possible d'obtenir des surfaces hautement raffinées avec des profondeurs de rugosité allant jusqu'à Ra 0,01 µm, même sur les géométries les plus complexes - le tout sans effort manuel ni risque de blessure
Les énormes forces d'usinage utilisées dans la finition par jet peuvent enlever de la matière plus rapidement et plus précisément que tout autre type de traitement de surface. Il est également facile de stocker et d'extraire des programmes de traitement personnalisés, ce qui garantit la répétabilité
La dernière innovation de l'OTEC, le SF-HP, peut même traiter des pièces lourdes et de grande taille, d'un diamètre et d'une longueur allant jusqu'à 650 mm et d'un poids maximum de 200 kg.
METTEZ L'EXPERTISE DE L'OTEC AU SERVICE DE VOTRE ENTREPRISE
LE BROYAGE ET L'ARRONDISSEMENT MÉCANIQUES
- Arrondissement de précision au dernier micron, personnalisé selon vos besoins
- Bords homogènes et stables
- Prolonger la durée de vie des pièces sans en compromettre la qualité
- Pas de contamination du produit par des fragments de bord cassés
LE POLISSAGE ET LE LISSAGE DE LA SURFACE POUR OBTENIR UNE FINITION MIROIR
- Moins de dépôts de matériaux collants sur les composants
- Améliore les propriétés tribologiques de la pièce
- Réduit les frottements et l'usure
DÉFINIR VOTRE PROCESSUS AVEC L'AIDE DES EXPERTS DE L'OTEC PRÄZISIONSFINISH
Notre équipe de spécialistes du Centre de finition de l'OTEC est prête à vous aider à définir votre processus - quelle que soit la géométrie de l'outil, la structure de la surface ou les exigences en matière d'arrondissement des bords. Travaillez avec nous pour identifier exactement le bon procédé pour votre pièce. Prenez rendez-vous dès aujourd'hui pour participer au traitement de vos échantillons. Voir ici pour plus d'informations sur le traitement des échantillons.