Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
SOLUTIONS DE FINITION DE MASSE DE L'OTEC POUR L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Systèmes de production alimentaire : lissage automatisé de la surface des composants
{{{sourceTextContent.description}}}
Les pièces de machines coulées, fraisées et tournées pour la production alimentaire ont des surfaces rugueuses et des arêtes vives et non aiguisées. Cela rend les produits non seulement vulnérables aux résidus alimentaires et aux micro-organismes, ainsi qu'à la contamination par de petits fragments provenant des bords instables des composants, mais entraîne également une usure importante des composants et donc une réduction de leur durée de vie. Un traitement mécanique efficace des surfaces élimine ces problèmes
SE CONCENTRER SUR LA FABRICATION ET L'EMBALLAGE DES DENRÉES ALIMENTAIRES
Étant donné que la priorité numéro un est de produire des aliments hygiéniques et sûrs à tout moment, les surfaces lisses et les bords stables sont particulièrement importants si le composant est en contact avec des denrées alimentaires.
La priorité numéro deux est de s'assurer que le système peut produire, remplir et emballer autant de nourriture que possible. Pas de temps d'arrêt, pas de rejets et pas de contamination. Une façon de contribuer à la réalisation de ces deux objectifs est de post-traiter les composants qui entrent en contact avec les denrées alimentaires ou leur emballage pendant la production. Mais le post-traitement manuel est une perte de temps et d'argent par rapport à une solution mécanique fiable et reproductible.
AMÉLIORER L'EFFICACITÉ DE LA FABRICATION, DU REMPLISSAGE ET DU CONDITIONNEMENT
Les vis d'extrusion à surface lisse et à bords stables garantissent un déplacement efficace du produit sans risque de contamination par des accumulations collantes ou par de petits fragments de composants de la machine.
Selon leur fonction, les rouleaux de sertissage sont parfois soumis à une forte usure par frottement, par exemple lorsqu'ils sont utilisés pour le sertissage de boîtes. Un repolissage régulier peut prolonger leur durée de vie et assurer la constance des résultats du traitement. La réduction de la friction de surface minimise la force et la lubrification nécessaires.
Dans la production de matériaux d'emballage tels que les bouchons à vis, il est important que le moule ait une surface très lisse et polie afin que l'article fini puisse être facilement démoulé. Les bouchons qui adhèrent à un moule rugueux changent de forme lorsqu'ils sont démoulés, ce qui augmente le taux de rejet. Les surfaces très lisses des pièces augmentent la quantité de production.
LA FINITION MANUELLE EST LONGUE ET COÛTEUSE
Le post-traitement manuel ou le reconditionnement après un certain nombre d'heures de fonctionnement est une opération longue et coûteuse qui comporte un risque élevé d'accident du travail. Avec les outils de rectification existants, il est impossible de produire une finition uniforme sur des géométries internes complexes et il est donc difficile d'obtenir une qualité et des temps de traitement constants. Le post-traitement ou le reconditionnement manuel après un certain nombre d'heures de fonctionnement est une opération longue et coûteuse qui comporte un risque élevé de blessure pour les travailleurs. Avec les outils de rectification existants, il est impossible d'obtenir une finition uniforme sur des géométries internes complexes et il est donc difficile d'obtenir une qualité et des temps de traitement constants
LA FINITION DE LA FILIÈRE OTEC MET FIN AU TRAVAIL MANUEL
Le procédé de finition par flux (SF) de l'OTEC a été développé en interne et est idéal pour les composants à géométrie complexe. Les pièces sont serrées dans un support et descendues dans un récipient rotatif rempli d'un abrasif ou d'un produit de polissage. La pièce est également tournée pour produire une finition uniforme sans travail manuel. Le processus produit des surfaces de haute qualité avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,01 µm
Les énormes forces d'usinage utilisées dans la finition par jet peuvent enlever de la matière plus rapidement et plus précisément que tout autre type de processus de finition de surface. Le procédé de finition en continu réduit considérablement les temps de traitement, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Il est également facile de stocker et d'extraire des programmes de traitement personnalisés, ce qui garantit la répétabilité.
La dernière innovation de l'OTEC, le SF-HP, permet de traiter des pièces lourdes et de grande taille, d'un diamètre et d'une longueur allant jusqu'à 650 mm et d'un poids maximum de 200 kg
LA TECHNOLOGIE SF REPRÉSENTE UNE FORTE VALEUR AJOUTÉE POUR LES CLIENTS DE L'OTEC
Une grande flexibilité de processus pour une variété de pièces
Un traitement fiable et reproductible
Chargement et déchargement rapide et facile des machines
Des délais de post-traitement courts sans risque de blessure
Finition pour les composants à géométrie complexe
Réduit l'usure et prolonge la durée de vie des pièces
Réduit le coefficient de frottement des composants
Un motif de broyage cohérent et une qualité élevée constante
DÉFINIR VOTRE PROCESSUS AVEC L'AIDE DES EXPERTS DE L'OTEC PRÄZISIONSFINISH
Notre équipe de spécialistes du Centre de finition de l'OTEC est prête à vous aider à définir votre processus - quelle que soit la géométrie de l'outil, la structure de la surface ou les exigences en matière d'arrondissement des bords. Travaillez avec nous pour identifier exactement le bon procédé pour votre pièce. Prenez rendez-vous dès aujourd'hui pour participer au traitement de vos échantillons