{{{sourceTextContent.title}}}

Obtenez une finition parfaite sur des pièces fabriquées par des additifs, avec la finition des disques !

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Surfaces homogénéisées pour les pièces imprimées en 3D

{{{sourceTextContent.description}}}

Selon la norme DIN 8580, l'impression en 3D est l'un des principaux procédés de fabrication par formage, dans lequel un corps solide de forme géométrique définie est produit à partir d'un matériau informe. Ce procédé utilise un large éventail de matériaux tels que les métaux, les plastiques et les céramiques. Découverts il y a plus de 30 ans, les procédés de fabrication additive sont aujourd'hui suffisamment matures pour s'imposer progressivement dans la production industrielle. Qu'il s'agisse de prototypes ou de production en série, la fabrication additive est utilisée dans toutes les industries pour les composants visibles et fonctionnels ainsi que pour les produits de conception sur mesure. Les pièces de joaillerie, les implants dentaires, les embouts et les lames de moteur n'en sont que quelques exemples. Et plus les possibilités de ce processus générateur sont grandes, plus les spécifications des pièces sont élevées. La qualité de la série est le nom du jeu, ce qui signifie que la qualité de la surface, la répétabilité et la fiabilité du processus sont sous les projecteurs en post-traitement

Les pièces fabriquées par addition présentent un défi particulier en termes de post-traitement

Tous les procédés d'impression 3D appliquent de manière sélective les couches d'un composant, c'est-à-dire qu'il est composé de couches successives. Ce principe rend la formation des composants à la fois flexible et personnalisée. Les pièces imprimées en 3D, en couches successives, présentent une structure de surface particulière caractérisée par des striations, des pores, des fissures et des cavités

Les solutions classiques pour améliorer la qualité des surfaces et réduire l'effet d'escalier

Les solutions classiques sont le post-traitement manuel, la vaporisation de solvant ou le finissage de masse, pour le culbutage vibratoire d'échantillons

L'inconvénient de la première option est que le facteur humain dans le lissage et le polissage manuels n'est pas rentable en termes de répétabilité et de temps de traitement

Les processus de lissage chimique nécessitent un travail long et donc coûteux pour préparer, remplacer et éliminer les solvants. Les coûts d'acquisition sont également plus élevés que pour d'autres techniques de post-traitement, ce qui va essentiellement à l'encontre de l'objectif d'une production de volume efficace

La finition par vibration, en revanche, ne fait appel à aucun produit chimique. Mais les temps de traitement peuvent être très longs et donc souvent non rentables

Y a-t-il donc une alternative ? Pouvez-vous obtenir une qualité de série sur des pièces imprimées en 3D réalisées à partir de divers matériaux ? C'est tout à fait possible !

Les machines de finition de disques OTEC produisent des surfaces homogènes très rapidement, sans produits chimiques

Les machines de finition de disques OTEC homogénéisent beaucoup plus rapidement les surfaces poreuses et spongieuses en les lissant et en les polissant

Le principe de fonctionnement mécanique de nos machines est le suivant : les pièces à usiner jusqu'à la première taille (selon la configuration de la machine) sont placées dans le conteneur de traitement bleu en vrac ou à la pièce, avec des produits de meulage et de polissage adaptés à la géométrie de la pièce. Le fond du conteneur est un disque avec un palier rotatif. Lorsque le disque tourne au fond du conteneur fixe, le contenu est mis en mouvement dans un flux toroïdal. La centrifugation des pièces et de l'abrasif en fait un processus très intensif et purement mécanique

Souvent imitée, jamais égalée : la série CF de l'OTEC est réputée pour sa souplesse d'application, sa répétabilité et la fiabilité de ses procédés

Flux de travail flexible : les pièces et l'abrasif peuvent être facilement changés dans chaque conteneur. La machine est modulaire, de sorte que vous pouvez exécuter en parallèle différentes étapes de post-traitement dans des conteneurs différents, que les pièces soient identiques ou non. Des paramètres constants garantis à chaque fois : l'unité de commande centrale de la machine vous permet de stocker et de surveiller les paramètres de processus spécifiques aux pièces que vous pouvez exécuter en appuyant sur un bouton.

{{medias[145694].title}}

{{medias[145694].description}}