{{{sourceTextContent.title}}}

RECTIFICATION ET POLISSAGE DE PRÉCISION CIBLÉS AVEC FINITION EN CONTINU

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

AVEC UNE PRÉCISION AU DERNIER MICRON, LES PROBLÈMES DE SURFACE SUR LES IMPLANTS STABILISÉS DU GENOU APPARTIENNENT AU PASSÉ

{{{sourceTextContent.description}}}

L'articulation du genou est une articulation à charnière qui permet également un certain degré de rotation. C'est aussi la plus grande charnière du corps humain.

Les prothèses de genou se présentent sous différentes formes, mais pour les patients présentant des ligaments instables ou une perte osseuse, les médecins utilisent le type stabilisé, également appelé " à appui axial ". Les deux composants (l'implant fémoral et la plateforme métallique) sont reliés par une charnière stabilisatrice

La caractéristique fonctionnelle de ces prothèses est une "boîte" à géométrie interne (voir image, à gauche). Et c'est là que réside le défi du traitement mécanique, car les techniques conventionnelles ne peuvent littéralement pas atteindre la cible

Tout est dans l'angle

OTEC Präzisionsfinish a la solution : la finition en continu - la technologie qui se cache derrière une toute nouvelle génération de machines de finition en masse. Dans cette procédure, les pièces sont serrées dans un support et abaissées dans un récipient rotatif rempli d'un agent abrasif ou de polissage. La pièce à usiner tourne et est usinée pendant que le fluide circule autour d'elle. SF est capable d'exécuter plusieurs étapes d'usinage très rapidement en une seule opération, ce qui signifie qu'une pièce peut être rapidement ébavurée, arrondie, lissée et polie en séquence et sans charge de travail supplémentaire. Pour les géométries internes comme celles des implants stabilisés du genou, cela présente deux avantages essentiels : d'une part, une séquence de mouvement contrôlée par le contour et, d'autre part, un angle de pièce réglable. Ces caractéristiques permettent de cibler le flux de fluides sur des sections spécifiques d'une pièce pour un usinage particulièrement intensif. Et cela se traduit par des résultats efficaces en un minimum de temps. L'abrasion du matériau peut être contrôlée et il est également possible de régler des paramètres de rugosité précis en fonction du processus : avec des valeurs initiales de la pièce de Ra 0,8 à 1,2 µm, vous pouvez obtenir des valeurs de consigne exceptionnellement lisses jusqu'à Ra 0,01 µm.

Les avantages en un coup d'œil : traitement d'implants stabilisés du genou avec la technologie de finition OTEC stream sur le SF-3/3

- Surfaces uniformes

- Qualité constante des pièces

- Fiabilité du processus

- Pas de finition manuelle

- Jusqu'à trois articulations du genou en un seul passage

- Processus/temps de traitement en deux étapes : 1. Prépolissage à l'eau env. 40-60 min ; 2. polissage à sec env. 16-20 min

- Aucune programmation requise

Il fonctionne comme une horloge : Automatisation de la série SF avec système de chargement de robot (RLS)

Lors du traitement de grands volumes de pièces, des temps de chargement et de réglage courts rendent vos opérations beaucoup plus efficaces. C'est là qu'intervient notre système de chargement automatique des robots (le SF RLS, voir à gauche). Les machines de la série SF Automation peuvent être équipées en option de la finition par impulsions et fonctionnent bien, par exemple, dans les lignes de production cycliques. En fonction de vos besoins, les machines peuvent être configurées pour un chargement automatique ou être équipées en option. La conception de la machine est modulaire et donc facile à adapter au temps de cycle. Le SF Automation peut ainsi être facilement intégré comme élément clé de toute ligne de production.

Donnez à vos surfaces une finition de précision OTEC

Chez OTEC, notre objectif est de fournir non seulement la machine et le support adaptés à chaque pièce et à chaque besoin de finition de surface, mais aussi l'abrasif idéal et un processus personnalisé. Nous adaptons, voire développons, une solution spécifique en fonction de vos besoins. Mettez-nous à l'épreuve : envoyez-nous des échantillons et notre centre de finition interne vous indiquera gratuitement votre processus. Afin de garantir la reproductibilité et l'efficacité de ce procédé, avec des surfaces parfaites à chaque fois, nous établissons et documentons de manière professionnelle tous les paramètres pertinents de la technologie des procédés.

Traitement gratuit des échantillons : https://www.otec.de/en/service/sample-processing/

À propos de OTEC Präzisionsfinish

OTEC GmbH Präzisionsfinish offre une technologie de précision pour obtenir des surfaces parfaites. Les machines OTEC sont utilisées pour le lissage, l'arrondissement de précision des bords, le polissage et l'ébavurage d'une grande variété de pièces, dans le but d'améliorer la qualité de surface. Le CETO a une présence mondiale soutenue par des partenaires commerciaux internationaux. L'expertise technique complète d'OTEC, leader du marché, dans le développement d'une interaction parfaite entre la machine et l'abrasif, profite à un large éventail d'industries, notamment l'outillage, les dispositifs médicaux, la bijouterie, l'automobile et l'aérospatiale.

Contact presse

OTEC Präzisionsfinish GmbH | Heinrich-Hertz-Strasse 24 | 75334 Straubenhardt-Conweiler

Tél. + 49 (0) 70 82 - 49 11 20 | Fax + 49 (0) 70 82 - 49 11 29

info@otec.de | www.otec.de