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#Actualités du secteur
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DÖRFLER & SCHMIDT ET OTEC PRÄZISIONSFINISH - TRAITEMENT DE SURFACE DE PRÉCISION POUR PETITES ET TRÈS PETITES PIÈCES.
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Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish et OTEC Präzisionsfinish sont situés à environ 140 miles l'un de l'autre - mais c'est ce qui les unit qui compte : une passion pour la finition de précision et une relation de travail qui dure depuis deux décennies.
Felix Dörfler nous explique pourquoi OTEC est le fabricant de machines incontournable pour les prestataires de services dans le traitement de surface
Felix, depuis combien de temps utilisez-vous des machines OTEC ? Et quelle est l'histoire "humaine" derrière votre relation avec l'entreprise ?
"Nous utilisons des machines OTEC depuis 1998. En fait, notre toute première machine était une OTEC. A l'époque, nous avions opté pour un CF 3x50. A l'époque, les machines d'OTEC étaient les meilleures de l'industrie pour le traitement des bijoux et des composants horlogers. Mais nous les utilisions principalement pour l'ébavurage et le polissage de pièces automobiles. C'est toujours notre cœur de métier aujourd'hui."
Diriez-vous que votre entreprise s'est développée parallèlement à OTEC ?
"Absolument. Après notre premier CF3x50, nous avons rapidement étendu nos capacités avec des machines de finition de disques supplémentaires d'OTEC. Et nous avons récolté les fruits du développement continu et de la haute qualité d'OTEC. Nous avons maintenant plus d'une douzaine de machines de finition de disques. Puis, lorsque l'OTEC a introduit une autre innovation sur le marché avec le procédé de finition en continu, nous avons encore élargi notre offre avec cette nouvelle technologie. Cela a ouvert beaucoup plus de domaines d'application. Plus récemment, nous avons adopté le nouveau système de finition par impulsions, qui est encore une fois à la pointe de la technologie."
En dehors des composants automobiles, quels types de pièces Dörfler & Schmidt traite-t-il avec des machines OTEC ?
"Nous les utilisons pour l'ébavurage et le polissage d'une large gamme de matériaux, principalement les métaux et les plastiques, mais aussi la céramique et le bois. Nous utilisons les machines de finition DF, stream finish et pulse finish pour ébavurer, arrondir et polir des pièces qui ne doivent pas entrer en contact les unes avec les autres. Le plus souvent des outils d'estampage, de formage, de fraisage et de coupe, mais aussi des composants décoratifs."
Quel est l'avantage spécifique du procédé de finition de flux OTEC pour vos clients de l'industrie de l'outillage ?
"Eh bien, par exemple, cela améliore vraiment la qualité des outils d'emboutissage et de formage. Le traitement de surface réduit le coefficient de frottement, ce qui réduit l'usure de la surface de l'outil. Le polissage des surfaces de formage prolonge la durée de vie des outils d'emboutissage et de formage et améliore les résultats d'usinage. Le lissage des pics de rugosité améliore le formage en réduisant l'effort requis et en améliorant les propriétés d'écoulement. Le traitement de surface avec des machines OTEC permet non seulement d'économiser un travail manuel coûteux, mais garantit également la sécurité du processus. Nos clients apprécient vraiment ça."
Y a-t-il des commandes pour lesquelles vous n'utiliserez que des machines OTEC ? Et quels sont les avantages pour vous en tant que prestataire de services ?
"Je tiens à souligner le fait que la finition de disques sur de très petites pièces ne fonctionne que s'il n'y a pas d'espace. Les machines CF d'OTEC offrent cette caractéristique. Ainsi, nous pouvons ébavurer, lisser et polir des pièces extrêmement complexes ou minces de manière économique. Aujourd'hui, grâce à la technologie OTEC, nous servons un large éventail d'industries, notamment l'automobile, les dispositifs médicaux, la construction mécanique et d'installations, la fabrication d'outils, l'électricité, l'aérospatiale, la mode et la joaillerie."
En tant que prestataire de services, vous connaissez également les machines et processus d'autres fabricants. D'après votre expérience, comment diriez-vous qu'ils se comparent à l'ETM ?
"Tout d'abord, les travailleurs de la production trouvent les systèmes OTEC faciles et intuitifs à utiliser. Mais en même temps, il est possible de personnaliser de nombreux paramètres et de stocker des programmes. C'est essentiel pour nous en tant que prestataire de services, car nous traitons d'innombrables pièces différentes qui nécessitent un très large éventail de paramètres machine pour obtenir les meilleurs résultats. Un autre avantage est la haute qualité de traitement et la longue durée de vie que nous obtenons avec les machines OTEC."
Après avoir travaillé avec le CETO pendant plus de 20 ans, qu'appréciez-vous le plus dans cette relation ?
"C'est surtout le fait que nous travaillons en étroite collaboration. Cela signifie que nous pouvons discuter des questions techniques à un niveau élevé et que le CETO est toujours ouvert - ils sont toujours prêts à aider. Nous avons établi une très bonne relation amicale avec beaucoup d'employés d'OTEC."
Merci pour cette interview franche Felix
Bonne chance à vous et à vos clients !
A propos de Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish : Sensibilisation à la qualité et à l'environnement
Dörfler&Schmidt Präzisionsfinish fournit des services d'ébavurage, d'arrondissage et de polissage pour les pièces métalliques et plastiques, en utilisant des procédés de finition en masse, de meulage double face, de finition en continu et de brossage. Depuis plus de 20 ans, l'entreprise utilise les machines de finition de masse OTEC, grâce à leurs résultats de finition de surface rapides, économiques et constants. Dörfler & Schmidt est certifié selon la norme de qualité ISO 9001 et veille à ce que l'ensemble de sa chaîne de processus soit respectueuse de l'environnement. Par exemple, toutes les eaux de procédé sont traitées et recyclées en continu. Elle obtient également plus de 45 % de son électricité grâce à l'énergie solaire sans carbone.
Coordonnées : https://doerfler-schmidt.de/
A propos d'OTEC Präzisionsfinish
OTEC GmbH fournit la technologie de précision pour obtenir des surfaces parfaites dans l'industrie de l'outillage, des dispositifs médicaux, de la bijouterie, de l'automobile et de l'aérospatiale, entre autres. Les machines OTEC sont utilisées pour le lissage, l'arrondissage de précision des arêtes, le polissage et l'ébavurage d'une grande variété de pièces, dans le but d'améliorer la qualité de surface. Avec un réseau de partenaires commerciaux internationaux, le CETO a une présence mondiale. Un large éventail d'industries bénéficient de l'expertise technique approfondie et du leadership d'OTEC sur le marché lorsqu'il s'agit de développer l'interaction parfaite de la machine et de l'abrasif.
Contact presse
OTEC Präzisionsfinish GmbH
Heinrich-Hertz-Straße 24
75334 Straubenhardt-Conweiler Allemagne
Tél. + 49 (0) 70 82 - 49 11 20 | Fax + 49 (0) 70 82 - 49 11 29
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