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OUTILS DE TARAUDAGE

UN PROCESS INDIVIDUEL POUR DES EXIGENCES MULTIPLES

La fabrication de pièces métalliques implique souvent la réalisation d’un filetage. Quand une pièce doit être montée ou fixée sur d’autres éléments, les vissages sont la plupart du temps indispensables. Il faut distinguer deux procédés. D’une part l’usinage sans enlèvement de copeaux, par déformation (tarauds à refouler), d’autre part l’usinage par enlèvement de copeaux avec un taraud par coupe.

Dans le cas de l’usinage sans enlèvement de copeaux avec un taraud à refouler, la microstructure de la pièce est seulement déformée. Le fibrage du matériau reste ainsi préservé, sans être interrompu, contrairement au taraudage par coupe. Il en résulte une plus grande épaisseur de matériau et une plus grande force de retenue. Les exigences en matière de traitement sont très différentes entre les méthodes de taraudage par coupe et par déformation.

La fabrication des tarauds génère des bavures entre le profil de filetage et les goujures, dues au processus de rectification. Dans la mesure où il est impossible de rectifier sans bavures, les reprises d’usinage sont indispensables. Sans ébavurage des tarauds, une altération de la géométrie de coupe serait à craindre. Sans compter que la bavure des outils non revêtus pourrait se placer sur l’arête de coupe en usinage, voire se casser et l’endommager. Cela aurait pour effet de réduire la durée d’outil, d’amoindrir la qualité de la surface et d’altérer la stabilité dimensionnelle.

A Même sur les tarauds à refouler, le processus de fabrication traditionnel laisse des traces à la surface des outils. Les fines stries qu’il génère ont des répercussions négatives sur les frottements entre l’outil et le matériau à déformer. De plus, ces stries favorisent le dépôt de matière dans les rainures.

OTEC propose plusieurs méthodes automatisées pour le traitement de surface des outils de taraudage. Ses machines de polissage à flux continu avec commande à impulsion (Pulsfinish) permettent de traiter les outils de façon fiable, rapide et économique, conformément aux exigences respectives. Leur principe repose sur des mouvements extrêmement précis et répétés à bref intervalle entre la pièce et le produit de traitement. Après avoir été fixée, la pièce à traiter est plongée dans le produit mis en mouvement par la cuve en rotation. Elle est amenée très rapidement à plus de 2 000 tr/min, puis freinée, avant de subir une nouvelle accélération. Les différences de vitesse qui résultent de l’inertie du produit en rotation dans la cuve et des changements de vitesse rapides que subit l’outil génèrent une action abrasive extrêmement intense et réglable avec précision.

Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, le procédé Pulsfinish économise plusieurs étapes de production. Ainsi, l’ébavurage, le lissage et le rayonnage sont réalisés en une seule étape afin d’économiser du temps et de l’argent. De plus, les surfaces optimisées par le traitement OTEC améliorent la fixation des couches d’enduction ultérieures et prolongent la durée de vie des outils.

TARAUDS PAR COUPE

• Ébavurage

Les tarauds par coupe nécessitent généralement un traitement d’ébavurage en sortie de rectification. Le procédé traditionnel par brossage ne permet jamais vraiment d’éliminer toutes les bavures, avec des conséquences négatives sur l’enduction ultérieure. Les bavures non éliminées cassent, laissant des zones non enduites, soumises à une usure plus rapide. Les machines SF avec commande à impulsion (Pulsfinish) d’OTEC peuvent procéder à un ébavurage efficace en quelques minutes, voire quelques secondes.

• Rayonnage uniforme

Dans les machines SF, les arêtes de coupe peuvent être rayonnées de façon uniforme selon une cote donnée. Il est possible d’adapter la géométrie des tarauds par coupe à la forme souhaitée en réglant le régime de rotation de la cuve et de la pièce, ainsi que l’angle de plongée.

TARAUDS À REFOULER

• Lissage ciblé des tarauds à refouler

L’enjeu principal dans le traitement des tarauds à refouler est de lisser uniformément toute la surface de l’outil. La surface lisse diminue le dépôt de matière dans les rainures et réduit les frottements entre l’outil et le matériau à former. Selon les besoins, il peut également être nécessaire de procéder au rayonnage ciblé de certaines arêtes fonctionnelles. Le traitement de surface OTEC satisfait à toutes ces exigences. Par rapport aux procédés appliqués jusqu’à maintenant (par ex. sablage), le procédé OTEC est beaucoup plus avantageux en termes de coût et s’adapte en souplesse aux formes de pièces les plus diverses. Les forces de refoulement peuvent être réduites d’environ 60 % grâce au traitement.

Grâce aux forces de traitement importantes à l’intérieur des machines SF avec commande à impulsion (Pulsfinish) et à l’utilisation d’abrasifs de haute qualité à fort enlèvement de matière, il est possible d’obtenir les résultats de traitement indiqués en un temps très court. Le traitement de surface dure entre 1 et 2 minutes selon la forme de l’outil et le résultat souhaité. Le procédé de traitement est très flexible et peut être adapté aux outils de toute forme et de toutes dimensions. Les machines de polissage à flux continu d’OTEC sont particulièrement économiques puisqu’il est possible de traiter plusieurs pièces à la fois dans une seule machine. Le changement des pièces peut intervenir manuellement, à travers la porte guillotine, ou automatiquement, par un robot, en fonction des besoins du client.

L’entreprise

OTEC Präzisionsfinish GmbH propose une technologie de grande précision pour produire des surfaces parfaites. Les machines d’ébavurage, de rectification, de lissage et de polissage signées OTEC assurent un traitement de surface rationnel des outils et des produits. Avec un réseau de plus de 60 représentants, OTEC est présent partout dans le monde pour ses clients internationaux en provenance de nombreuses branches. Les clients profitent du savoir-faire unique du leader technologique OTEC qui sait trouver le produit de traitement le mieux adapté à chaque machine.

Contact presse

OTEC Präzisionsfinish GmbH

Heinrich-Hertz-Straße 24

75334 Straubenhardt-Conweiler

Allemagne

Tél. + 49 (0) 70 82 - 49 11 20

Fax + 49 (0) 70 82 - 49 11 29

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