Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Le réducteur standard de NGC donne un coup de jeune aux grands hauts fourneaux
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Le réducteur standard de NGC donne un coup de jeune aux grands hauts fourneaux
{{{sourceTextContent.description}}}
Dans l'industrie manufacturière chinoise, de nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes d'investissements élevés, de consommation importante et de faible efficacité. En particulier pour les entreprises sidérurgiques, avec la promulgation et la mise en œuvre de nouvelles réglementations et politiques nationales de protection de l'environnement, il est un devoir légal de s'assurer que tous les pollueurs industriels respectent les normes de rejet. Les émissions ultra-faibles sont devenues la nouvelle tendance. En tant qu'entreprise réputée dans le secteur de l'acier inoxydable, le groupe TISCO a pris l'initiative de relever les défis et de lancer de nouvelles innovations technologiques, accélérant ainsi la transformation et le développement de haute qualité de l'entreprise.
Afin d'économiser davantage d'énergie, de réduire les émissions et d'optimiser les ressources, le groupe TISCO a proposé un plan de modernisation du haut fourneau n° 5 de son usine sidérurgique. Ce haut fourneau est l'un des plus grands conçus et construits indépendamment en Chine. Il a été construit et mis en production en octobre 2006, avec une capacité de 4 350 mètres cubes. Il fonctionne depuis près de 14 ans et est aujourd'hui confronté à des problèmes de faible efficacité énergétique globale, ce qui nécessite de nouvelles mises à niveau des systèmes d'alimentation et de traitement des scories.
Se donner la main pour promouvoir le progrès technologique dans l'industrie
En tant que partenaire stratégique du groupe TISCO depuis plus de 20 ans, NGC a participé à de nombreuses discussions techniques et enquêtes sur site au cours du processus de modernisation, notamment en ce qui concerne l'environnement d'exploitation. En ce qui concerne le convoyeur à bande principal et le système de transport des scories pour l'alimentation et le transport des hauts fourneaux, NGC a proposé ses réducteurs standard de la série MHB, qui présentent désormais un certain nombre d'améliorations techniques.
Cette gamme de réducteurs standard est conçue sur mesure pour l'industrie de la manutention. Depuis son lancement, ce produit a été largement utilisé dans les systèmes d'alimentation des hauts fourneaux de grandes entreprises sidérurgiques telles que Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd, Desheng Steel Co., Ltd, Hebei Zongheng Fengnan Steel Co., Ltd, et Huaxi Special Steel Co., Ltd.
Pour ce projet, un total de 2 réducteurs MH3S180 ont été utilisés dans le convoyeur à bande principal pour l'alimentation et le transport du haut fourneau. La capacité du convoyeur Q=3000t/h et sa largeur de bande B=1600mm. Il y a 9 autres réducteurs utilisés dans le système de transport des scories. Ce lot de produits a été récemment mis en service.
L'innovation pour résoudre le problème de la "conversion de l'ancien au nouveau"
Le tapis principal du haut fourneau est utilisé pour l'approvisionnement en matières premières pendant la fabrication du fer. Il s'agit de la "gorge" du système d'acheminement direct des matières dans le haut fourneau, de sorte que les composants clés du système de convoyage et du réducteur doivent tous être très fiables. Étant donné que dans ce projet de mise à niveau du haut fourneau, le système d'alimentation, le système de traitement des scories et les normes exécutives, les matières premières, la conception et les exigences de fabrication du réducteur d'origine ne peuvent pas répondre aux exigences actuelles, NGC a trouvé une solution créative sans modifier la taille de l'installation d'origine.
En tenant compte de l'environnement très poussiéreux du système de convoyage, NGC a optimisé la conception de la structure d'étanchéité du réducteur pour améliorer encore les performances d'étanchéité à la poussière et aux fuites. Le produit utilise une technologie de modification unique pour assurer une densité de puissance plus élevée, une meilleure réduction du bruit et une plus grande efficacité mécanique. Les indicateurs de performance du produit dépassent largement les attentes des clients.
De nouvelles solutions pour de nouveaux produits
Lorsque le haut fourneau n° 5 du groupe TISCO a été mis en service en 2006, le système de transport des scories de grain utilisait des réducteurs de la série ZY/DY (norme exécutive : JB/T 8853-2001). Cependant, les normes de conception de cette série de produits sont désormais dépassées et la technologie considérée comme basique. L'arbre d'entrée est susceptible de se plier ou de se briser. La dureté du tourillon est faible, et il est facile pour le produit de s'user et de fuir l'huile. Le rendement mécanique est particulièrement faible, ce qui ne permet pas de répondre aux besoins actuels d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, comme l'exige le projet de modernisation et de transformation des équipements.
NGC a abandonné le projet initial de produire des produits des séries ZY/DY basés sur les normes d'origine et les a remplacés par des réducteurs standard de la série MHB. La performance de consommation d'énergie et la fiabilité du produit sont grandement améliorées, et divers dangers cachés tels que la flexion et la déformation, la rupture et la fuite d'huile du tourillon peuvent maintenant être évités.
Cette solution alternative ne modifie pas les dimensions d'installation de l'ancrage du moteur et du réducteur d'origine. Elle assure de manière créative une connexion sans faille entre le nouveau réducteur, le moteur d'origine et le rouleau de courroie en ajoutant une base de joint, ce qui a considérablement raccourci la période de transformation et réduit le coût du système d'entraînement. Des années d'expérience dans la promotion et l'application de solutions techniques pour les réducteurs standard de la série MHB remplaçant les réducteurs traditionnels de la série ZY/DY dans diverses industries ont maintenant apporté une toute nouvelle solution aux clients qui étaient profondément insatisfaits de la qualité des réducteurs traditionnels.
Le succès de la livraison et de la mise en œuvre du projet a permis à l'industrie de démontrer qu'elle pouvait améliorer la chaîne d'approvisionnement globale pour les pièces clés.